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城鎮(zhèn)燃氣輸配工程中管道水下敷設(shè)溝槽開挖規(guī)定l、溝槽寬度及邊坡坡度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行；當設(shè)汁無規(guī)定時，由施工單位根據(jù)水底泥土流動性和挖溝方法在施工組織設(shè)計中確定，但最小溝底寬度應(yīng)大于管道外徑1m.2、當兩岸沒有泥土堆放場地時，應(yīng)使用駁船裝載泥土運走。在水流較大的江中施工，且沒有特別環(huán)保要求時，開挖泥土可排至河道中，任水流沖走。3、水下溝槽挖好后，應(yīng)做溝底標高測量。宜按3m、間距測量，當標高符合設(shè)計要求后即可下管。
管砂石樁（碎石樁、灰土樁、OG樁、低標號樁等） 利用沉管制樁機械在地基中錘擊、振動沉管成孔或靜壓沉管成孔后，在管內(nèi)投料，邊投料邊上提（振動）沉管形成密實樁體，與原地基組成復合地基。
以上內(nèi)容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。樁體積（包括砂樁、砂石樁、混凝土樁）不分沉管方法均按鋼管外徑截面積（不包括樁箍）乘以設(shè)計樁長（不包括預制樁尖）另加加灌長度計算（計量單位：m3） V=S（L 加灌長度） 式中：V――沉管混凝土灌注樁工程量 S――管外徑截面積 L――設(shè)計樁長（不包括預制樁尖） 加灌長度――設(shè)計有規(guī)定者，按設(shè)計要求計算； 設(shè)計無規(guī)定者，按0.5m計算； 樁頂標高已達到自然地坪時，不計加灌長度 擴大樁的體積按單樁體積乘以復打次數(shù)計算，其復打部分乘以系數(shù)0.85（計量單位：m3） V=單樁體積（1 0.85復打次數(shù)） 以上內(nèi)容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。
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二、項目經(jīng)理部按公司企業(yè)標準《施工現(xiàn)場安全管理標準》及《文明施工現(xiàn)場管理標準》的要求，對現(xiàn)場施工安全及文明生產(chǎn)工作進行組織和管理，并按照本工程現(xiàn)場指揮部的各英管理、規(guī)定和要求，針對工程實際制定補充規(guī)定。三、由專業(yè)工長負責搞好各分項分部工程安全措施的制定、交底和實施檢查。四、嚴格執(zhí)行公司制定的《安全獎懲辦法》及《安全罰款條例》，強化安全管理。五、加強施工現(xiàn)場安全文明施工檢查，對查出的安全隱患及文明生產(chǎn)管理中的問題及時組織整改。安全文明施工的組織領(lǐng)導現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為組長，各責任人員各負其責的安全領(lǐng)導小組，公司安委會下設(shè)的各領(lǐng)導小組負責對項目安全領(lǐng)導小組的安全管理工作進行指導和監(jiān)督，形成完整的安全保證體系（見附錄《污水處理廠安裝工程現(xiàn)場文明生產(chǎn)管理體系圖》）。降低成本措施一、計劃進料、限額領(lǐng)料、勵行節(jié)約。在兩算對比的基礎(chǔ)上由責任工長提出物資材料用料計劃，按用料計劃編制詳細采購計劃。班組嚴格采取限額領(lǐng)料。教育職工養(yǎng)成節(jié)約用料，合理用料的習慣，制定獎勵制度，做到節(jié)約獎勵，浪費處罰。加強退料管理，避免丟失。二、合理安排勞動力。根據(jù)階段進度計劃及總體進度計劃，結(jié)合機具配置，例題有效地安排勞動力，避免勞動力浪費和勞動力緊張。三、加強工序質(zhì)量管理和工序交接制度，嚴格按規(guī)范圖紙一次性完成，避免返工，造成浪費。
CFG樁即水泥粉煤灰碎石樁，是在碎石樁基礎(chǔ)上加進一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的一種具有一定粘結(jié)強度的樁。其施工工藝與普通沉管碎石樁基本相同。
1.工程材料
1.1粉煤灰粉煤灰是燃煤發(fā)電廠排出的一種工業(yè)廢料。它是磨至一定細度的粉煤灰在煤粉爐中燃燒（1100～1500。C）后，由收尖器懼的細灰（簡稱干灰）。其主要化學成分有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和MgO等，其中粉煤灰的活性決定于各種粒度Al2O3和SiO2、的含量，CaO對粉煤灰的活性也極為有利。粉煤灰的粒度組成是影響粉煤灰質(zhì)量的主要指標，一般粉煤灰越細，球形顆粒越多，因而水化及接觸界面增加，容易發(fā)揮粉煤灰的活性。
1.2碎石碎石為不溶于地下水或不受侵蝕影響的硬骨料，一般采用礫石、碎石等，其粒徑為20～50mm，密度為2.7t?m3，松散密度為1.39t?m3，含水率0.96%，含泥量不得大于5％。
1.3石屑摻入一定數(shù)量的石屑是填充碎石的孔隙，使其級配良好。石屑宜選用與同一種碎石原料進行加工，摻入的數(shù)量應(yīng)由試驗確定，不能隨意添加。其各項參數(shù)如下：粒徑2.5～10mm，密度2.7t?m3，松散密度1.47t?m3，含水率1.05%，含泥量不得大于5％。
1.4水泥一般采用425號普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量優(yōu)良，新鮮無結(jié)塊。
2.機具設(shè)備
2.1主要機具振動打樁機是振動沉管法施工的主要機具。目前國產(chǎn)型號有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60／DZ120等，對于地質(zhì)情況較復雜的地基，功率大的打樁機比功率小的效果好，在一般的砂粘性土地基DZ90能滿足孔徑小于80cmCFG樁的施工。
2.2配套設(shè)備
2.2.1吊機的起吊能力應(yīng)不小于10t，可用起落架代替吊機。
2.2.2電氣控制設(shè)備是施工機械的心臟，控制電流操作臺要有250A以上容量的電流表3塊，500V電壓表3塊。
2.2.3加料可用架子車或小翻斗車完成，按一次不超過0.5立方計算需要運輸工具的數(shù)量。
3.施工準備施工前，應(yīng)作好以下準備工作：
3.1認真核對施工現(xiàn)場地質(zhì)情況，防止施工時沉管振動破壞；
3.2按設(shè)計要地求布置樁位，繪出布樁平面圖，標出打樁順序和注明樁位編號，具體施工注意事項應(yīng)詳加說明；
3.3對現(xiàn)場及鄰近的地下管線、地上建筑物等應(yīng)事前進行清理；
3.4搞好現(xiàn)場測量工作，水準控制點及平面控制點應(yīng)按測規(guī)要求引至現(xiàn)場，以控制樁的調(diào)程及位置；
3.5完成施工現(xiàn)場“三通一平”工作，保證沉管機械進場。
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除了焊接之外，在準備沉管前，施工方在十幾米深水下已經(jīng)預先安裝了二十余個鋼管、樁管、橋管等支撐結(jié)構(gòu)。
4.施工方法CFG樁施工前，一般須進行試驗，以便確定成樁有關(guān)技術(shù)參數(shù)，待參數(shù)確定后再行組織施工。 其施工工藝如右圖所示。
4.1沉管
⑴樁機就位須水平、穩(wěn)固、調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%；
⑵若采用預制鋼筋混凝土樁尖，需埋入地表以下300mm左右；
⑶啟動電動機，開始沉管過程中注意調(diào)整樁機的穩(wěn)定，嚴禁傾斜和錯位；
⑷沉管過程中須作好記錄。激振電流每沉1m記錄一次，對土層變化處應(yīng)特別說明，直到沉管至設(shè)計標高。
4.2投料
⑴在沉管過程中可用料斗進行空中投料。待沉管至設(shè)計標高后須盡快投料，直到管內(nèi)混合料面與鋼管料口平齊；
⑵如上料量不多，須在拔管過程中進行孔中投料，以保證成樁樁頂標高滿足設(shè)計要求
⑶混合料配比應(yīng)嚴格按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行，碎石和石屑含雜質(zhì)不大于5%；
⑷按設(shè)計配比配制混合料，投入攪拌機加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度為30～50mm，成樁后樁頂浮漿厚度一般不不超過200mm；
⑸混合料的攪拌須均勻，攪拌時間不得小于1min.
4.3拔管
⑴當混合料加至鋼管投料口平齊后，開動電動機，沉管原地留振10s，然后邊振動邊拔管；
⑵拔管速度按均勻線速控制，一般控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速率可適當放慢；
⑶當樁管拔出地面，確認樁符合設(shè)計要求后用粒狀材料或濕粘土封頂，然后移機繼續(xù)下一根樁施工。
4.4施工順序連續(xù)施打可能造成的缺陷是樁徑被擠扁或縮頸，但很少發(fā)生樁完全斷開；跳打一般很少發(fā)生已打樁樁徑被擠小或縮頸現(xiàn)象，但土質(zhì)較硬時，在已打樁中間補打新樁時，已打樁可能被振斷或振裂。 在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打；在飽和的松散粉土中施打，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打的方案；滿堂布樁，無論樁距大小，均不宜從四周向內(nèi)推進施工。施打新樁時與已打樁間隔時間不應(yīng)小于7天。
4.5混合料坍落度為避免樁頂浮漿過多，混合料坍落度一般為3～5cm.
4.6保護樁長所謂保護樁長是指成樁時預先設(shè)定加長的一段樁長，基礎(chǔ)施工時將其剔掉。 保護樁長越長，樁的施工質(zhì)量越容易控制，但浪費的料也就越多。 設(shè)計樁頂標高離地表距離不大于1.5m時，保護樁長可取50～70cm，上部用粒狀材料封頂直到地表。
4.7樁頭處理CFG樁施工完畢待樁體達到一定強度（一般為7天左右），方可進行基槽開挖。在基槽開挖中，如果設(shè)計樁頂標高距地面不深（一般不大于1.5m），宜考慮采用人工開挖，不僅可防止對樁體和樁間土產(chǎn)生不良影響，而且經(jīng)濟可行；如果基槽開挖較較深，開挖面積大，采用人工開挖不經(jīng)濟，可考慮采用機械和人工聯(lián)合開挖，但人工開挖留置厚度一般不宜小于700mm.
4.8褥墊鋪設(shè)為了調(diào)整CFG樁和樁間土的共同作用，宜在基礎(chǔ)下鋪設(shè)一定厚度的褥墊層，其鋪墊厚度應(yīng)嚴格按設(shè)計規(guī)定辦理。其材料多為粗砂、中砂或級配砂石，限制最大粒么不超過3cm.
施工時先虛鋪，再采用靜力壓實，當樁間土含水量不大時也可夯實。樁間土含水量較高，特別是高靈敏度土，要注意施工擾動對樁間土的影響，以避免產(chǎn)生橡皮土。
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水廠電廠的水池、水道清淤、泵房清理、清淤，水下管道鋪放、水下攔污柵清污、攔污柵檢測，更換閘門起落、導流洞、水庫壩體等維修施工；水下鋼結(jié)構(gòu)與管道安裝與焊接施工:水下陽極焊接保護，利用水下濕法焊接、水下干法焊接與水下CO2氣體保護焊接、水下埋管、水下鋪設(shè)、取排水管道安裝、過河電纜鋪設(shè)、水下倒虹管安裝、沉管隧道清理淤泥、水下頂管法、水下鋪設(shè)光纜、管道安裝規(guī)范、水下攔污柵安裝、水下管道安裝、水下取水頭安裝、過河管道水下安裝水下電氧切割切割等手段對水下船舶、平臺、海底管線及水下鋼結(jié)構(gòu)進行水下焊接拆除作業(yè)。
5.施工質(zhì)量控制
5.1施工監(jiān)測
⑴打樁過程中隨時測量地面是否發(fā)生隆起，因為斷樁常常和地表隆起相聯(lián)系；
⑵打新樁時對已打但尚未結(jié)硬樁的樁頂進行樁頂位移測量，以估算樁徑的縮小量；
⑶打新樁時對已打并結(jié)硬樁的樁頂進行樁頂位移測量，以判斷是否斷樁。一般當樁頂位移超過10mm，需開挖進行查驗。
5.2逐樁靜壓對重要工程或施工監(jiān)測發(fā)現(xiàn)樁頂上升量較大且樁數(shù)較多時，可對樁進行快速靜壓，將可能斷裂并脫開的樁連接起來。但這一處理方式應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況確定或設(shè)計文件有特別規(guī)定需做處理。
5.3靜壓振拔技術(shù)靜壓振拔是指沉管時不啟動電動機，借助樁機自重將沉管沉至預定標高，填料后啟動電動機振動拔管。對飽和土采用這一技術(shù)對保證施工質(zhì)量是有益的。
5.4大直徑預制樁尖的采用在軟土地區(qū)，當樁長范圍內(nèi)樁端有可能落在好的土層上時，可采用比通常用的更大的預制樁尖，樁尖的直徑增大到沉管外徑的1.5～2.0倍，即“大頭樁尖”，其目的是為了獲得更大的端阻力。
6.質(zhì)量檢驗CFG樁施工結(jié)束后，應(yīng)間隔一定時間方可 進行質(zhì)量檢驗。一般養(yǎng)護齡期可取28天。
6.1樁間土檢驗樁間土質(zhì)量檢驗可用標準貫入、靜力觸探和鉆孔取樣等試驗對樁間土進行處理前后的對比試驗。對砂性土地基可采用標準貫入或動力觸探等方法檢測擠密程度。
6.2單樁和復合地基檢驗可采用單樁載荷試驗、單樁或多樁復合地基載荷試驗進行處理效果檢驗。檢驗點數(shù)量可按處理面積大小取2～4點。
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給水管道吊裝方案根據(jù)dn2400pccp管材重量達到每根t，施工溝槽平均上口寬度達到米，考慮吊車的吊裝能力，采用兩個t吊車同時起吊一根管道進行安裝。在特殊地段根據(jù)實際情況，需采用t吊車進行吊裝。給水管道試壓方案本方案需在施工時根據(jù)具體的土質(zhì)和數(shù)據(jù)，再編制詳細的試壓方案。dn2400pccp管工作壓力為pa，試驗壓力為pa，在分鐘壓降為pa，為合格。壓降在～pa之間可免做嚴密性試驗，在～pa之間需做滲水試驗，按放水法進行。1、試驗后背壓力：dn2400pccp管兩端壓蒙板在水壓試驗時受到的壓力為：=t2、后背砼支撐：由于接口為柔性接口，所有力均作用在后背上，若后背土壤承載力按t/2，則所作用的土壤面積為2。設(shè)后背用砼支撐，作用高度為，管中上，下，寬，厚為。采用鋼板板，厚。砼方量為3在蒙板與鋼板之間先用個t千斤頂將蒙頭頂進承口，內(nèi)縫間隙為0時停止。用φ325鋼管按實際長度支撐在蒙頭與鋼板之間，兩端點焊牢。去掉千斤頂。在試驗時，仔細觀察蒙頭承插口處的變化，若退至應(yīng)停止加壓，后背土層被壓縮，需卸壓后，再用千斤頂重新頂撐到位，在φ325管端加墊并焊牢。3、用鋼管作后背支撐：目前后背砼支墩為3，方量較大，同時難以拆除與消化，另擬采用在管端后再從砼鋼板位置處安裝～米dn2400的鋼管并回填密實，兩端用鋼板蒙住，并裝滿水，利用管道與土壤的磨擦力來抵消后背壓力。為減少鋼管安裝量，并能增大阻力。在每節(jié)鋼管外側(cè)焊接加強翼環(huán)，以增加管道與土壤的接觸大，從而增大阻力，并且能夠相應(yīng)的將后背力分散均勻傳遞到土壤中，減少后背的位移，以達到一次試驗成功。為保證成功率，在鋼管尾端澆注的砼支墩作后背。按安裝鋼管計算，鋼管及管內(nèi)水重為：t。土壤與管道之間的磨擦系數(shù)為，上方土壤回填高度為，
7.常見問題及施工措施
6.1施工中常見問題
6.1.1施工擾動土的強度降低振動沉管CFG樁施工時，對土體擾動較大，而不同密度的土受到擾動后，承載力變化也不一樣，對密實較高的土，如采用振動沉管成樁工藝，振動使土的結(jié)構(gòu)強度破壞，承載力反而可能下降。
6.1.2縮頸和斷樁在飽和軟土中沉樁時，樁機的振動力較小，當采用連打作業(yè)時，新打樁對已打樁的作用主要表現(xiàn)為擠壓，使得已打樁被擠壓成不規(guī)則形狀，影響承載力，嚴重時還會造成縮頸和斷樁。而在上部有較硬土層或中間夾有硬土層的土中成樁，樁機振動較大，會對已打樁產(chǎn)生振動破壞。采用跳打法時，若已打樁硬結(jié)強度又不太高，在中間補樁時，已打樁可能被振裂口
6.1.3樁體強度不均勻樁機卷揚機系統(tǒng)沉管線速度太快時，為控制平均速度，一般采用提升一級距離，停下留振一段時間，非留振時速度太快可能導致縮樁或斷樁。拔管速度太慢或留振時間過長，都會使樁端水泥含量少，樁頂浮漿過多，混合料也容易產(chǎn)生離析，造成樁身強度不均勻。
6.1.4樁料與土的混合當采用活瓣樁靴成樁時，可能出現(xiàn)的問題是樁靴開口寬度不夠，混合料下落不充分，造成樁端與土接觸不密實或樁端一段樁徑偏小。若采用反插法施工，如果樁管不垂直，反插時使土體與樁體材料混合，造成樁身摻土等缺陷。
6.2施工措施施工措施由于振動沉管CFG樁容易出現(xiàn)以上種種缺陷，因此為保證質(zhì)量，應(yīng)盡量做到：
6.2.1施工前進行工藝試驗工藝試驗的目的是考查設(shè)計的樁距和沉樁順序能否有效的保證樁身質(zhì)量。工藝試驗可結(jié)合工程樁施工進行，并做如下觀測：
首先，考查新打樁對尚未結(jié)硬的已打樁的影響。觀測前應(yīng)在已打樁的樁頂設(shè)置標桿，沉新樁時，測量已打樁的上升高度，據(jù)此推測其直徑的縮小值，直至已打樁完全結(jié)硬后，開挖以檢測其質(zhì)量及樁徑。
其次，考查新打樁對已結(jié)硬的已打樁的影響。具體作法是將標桿埋設(shè)于尚未結(jié)硬的已打樁的樁頂，持樁體結(jié)硬后，測量打新樁時已打樁的樁頂位移。 對擠密效果好的土，打樁振動會引起地表下沉，樁頂因為受擠上升而產(chǎn)生斷樁的可能性不大，如果發(fā)現(xiàn)樁頂向上位移過大時，樁可能發(fā)生斷開，若上升超過10mm，則斷樁可能性較小。
6.2.2加強施工監(jiān)測施工過程中，如能加強對沉樁的監(jiān)測，可以使技術(shù)人員及時發(fā)現(xiàn)施工中的問題。便于施工管理人員進行決策，從而保證工程質(zhì)量。 施工前，要選擇足夠的有代表性的測點，以測量場地標高，沉管過程中也應(yīng)隨時測量地面標高是否隆起，防止斷樁口施工過程中，應(yīng)加強對樁頂標高的觀測，必要時，對樁頂上升幅度較大或懷疑發(fā)生質(zhì)量事故的樁應(yīng)開挖探查。
6.2.3逐樁靜壓對重要工程或監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)樁頂上升量較大且樁數(shù)量多，樁距小的工程可采用逐個樁，快速靜壓，以消除可能出現(xiàn)的斷樁對地基承載力產(chǎn)生的消極影響。此技術(shù)在沿海一帶應(yīng)用廣泛，稱為跑樁。 施工時，可在沉管樁樁架上配置適量壓重，一般以樁頂壓力不小于1.2倍單樁設(shè)計荷載為宜，當樁身達到一定強度后進行逐樁靜壓，每根樁靜壓時間一般為3min.采取靜壓技術(shù)可以將可能發(fā)生的斷樁連接起來，使之正常傳力。
6.2.4靜壓振拔技術(shù)靜壓振拔是指沉管時不啟動馬達，借助樁機自重將沉管壓至設(shè)計標高，填滿混合料后再啟動馬達振動拔管。
這種做法主要適用于飽和軟土中，特別是塑性指數(shù)較高的軟土中，它可以避免因振動土體而導致的過大孔隙水壓力對樁體影響，也可以防止土體受到劇烈擾動而使其強度大幅度降低。
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622排水管安裝安裝應(yīng)注意以下事項：6221在水流轉(zhuǎn)角小于135的橫支管，應(yīng)設(shè)檢查口或清掃口。6222公共建筑內(nèi)在連接2個及以上的大便器污水橫管上，應(yīng)設(shè)置清掃口。6223，橫支管、橫干管等，無匯合配件的直線管段超過2時，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4。6224管道端部插入伸縮節(jié)處的間隙應(yīng)為：夏季施工的應(yīng)留5-10，冬季施工的應(yīng)留15-20。623 排水管安裝6231本工程設(shè)計排水管均采用pvc塑料排水管。pvc排水管安裝工藝流程：選材→挖溝→支墩砌筑→測量斷管→配管粘接→灌水試驗→衛(wèi)生清理6232pvc排水管安裝，根據(jù)實測并結(jié)合配件尺寸確定所需管段的長短進行割管，斷管口端部應(yīng)平整垂直于管軸線，插口用中號板銼成15-30度坡口，坡口厚度為管壁厚的1/2-1/3，長度不小于3。6234管材和管件，在粘接前應(yīng)作公差及標記試插，管端插入承口的深度不得小于下列規(guī)定：ф50，≥25；ф75，≥40；ф90，≥46；ф110，≥48；ф125，≥51；ф160，≥58。6235管道粘接前應(yīng)用干布將承口內(nèi)側(cè)、插口、外側(cè)的油污及雜物擦試干凈，完后先將承口均勻涂抹粘接劑，后抹插口找正方向，將管子插入承口，在插入進程的同時旋轉(zhuǎn)，但不得超過1/4圈，插入到標記為止。整個粘接過程應(yīng)在20秒內(nèi)完成，為保持接口的垂直度位置準確。粘接完畢應(yīng)迅速將擠出的粘劑用干布擦試干凈，后靜置2-3分鐘的靜化，待靜置接口固化后，再進行下一輪操作。
