數控電火花穿孔機在航空和航天工業中的應用
數控電火花穿孔機的長處，便是孔的直徑規格非常小，例如其直徑可以達到只有一根頭發絲那樣，數控電火花穿孔機可應用于工具和模具制造行業、航空和航天工業、機床制造業、玻璃工業、汽車制造和制藥行業。主要的應用場合可以是初鉆孔、葉片氣膜孔、噴嘴孔、排氣孔（例如汽車行業的鑄件模具）、塑料工具的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。
在渦輪葉片上的葉片氣膜孔以極大的傾角對冷卻通風出入口進行小孔加工與傳統的穿孔工藝相比，數控電火花穿孔機加工的優點非常明顯。傳統加工工藝在1mm以下等級上會出現問題，在0.1~3.0mm（特殊情況下至10mm）的直徑范圍內，機械穿孔完全由數控電火花穿孔機所替代。其好處是極大節省時間和費用，這是因為諸如刀具破裂、刀具鈍化和刀具修磨等現象就不會再出現。電火花加工可以確�？讖降母呔取⒖椎拇怪倍群蛨A柱度以及無毛刺和不偏向。經過硬化處理的鋼材也可以接受電火花加工處理。因此，可以避免傳統的先穿孔后淬火的板材的淬火變形的現象。甚至難切割材料（如鎢、鈦、因康鎳合金、鎳基合金、不銹鋼合金和鉬等）也都可以接受加工。采用數控電火花機床，可以以極陡的角度進入工件的表面并蝕穿未知的孔區。整個過程精確可控，而無需事先設定精確的穿孔深度。
在硬質材料上小孔加工時，數控電火花穿孔機工藝便有了用武之地。流暢、精確和高品質，電極也越來越向深度發展。在穿孔過程中，軟件影響著深度尺寸和電火花的特性。數控電火花穿孔加工特別適用于具備導電特性的硬質材料的加工。通過0.1~3mm（特殊情況下可達10mm）直徑的電極管，最大可以達到700×D的鉆孔深度。例如采用1.0mm直徑的電極，即可以達到700mm的鉆孔深度。迄今為止，在高合金硬質材料所達到的最大鉆孔深度為1500mm。另一種極端情況便是小型鉆孔，只有大約一根發絲那么厚。迄今為止在高合金材料上所達到的最大鉆孔速度大約為70mm/min。
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