橫峰縣煙筒修補施工公司【【江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
二、聚脲防腐防水工程承接各類火力發電廠的煙囪聚脲、冷卻水塔聚脲、污水池聚脲、除鹽水罐聚脲、水利大壩聚脲、游泳池聚脲、水上樂園聚脲、管道聚脲、聚脲地坪、屋面防水聚脲、彩鋼屋面防水聚脲、金屬屋面防水聚脲、體育場看臺聚脲、影視道具聚脲等各類聚脲防腐防水噴涂耐磨工程。
三、煙塔新建防腐維修工程各類煙囪、水塔等高聳構筑物的煙囪加固、煙囪拆除、煙囪清洗、煙囪防腐；高聳構筑物清洗刷航標色環（砼、磚煙囪、尿素造粒塔、冷卻塔等）。
四、水泥廠清庫維修工程水泥廠預熱器窯爐鋼結構耐高溫防腐，設備防腐，水泥庫、生料庫、熟料庫、石灰石庫、粉煤庫、鋼板庫、各類型庫內積料清理。筒壁表面層修補，加固，筒庫外壁防水處理，頂部加固處理。筒身外壁美化、寫字、裂縫碳纖維加固。
3.5在高壓線下作業時嚴格按電業局要求施工，注意施工機械、人員安全。3.6為了使溝槽中心線及高程準確，在開挖時設置坡度板，在坡度板側面頂部用小鐵釘訂出中心線，在坡度板側面釘上高程板，坡度板上寫明樁號、下返高程等有關數據，便于控制；槽底高程允許偏差：土方 20mm；石方 20mm；-200mm。
6.4在超前支護下先開挖上部,上部開挖后要立即施作拱部錨、網、噴和鋼架，每掘進一次立即施作一環，該環初支護作好后再掘進，待拱部完全作好支護，并有一定的施工臺階長度后方能開挖下部，下部左右側錯開開挖，待左（右）側支護作好后，再開挖另一側。6.5各種材料要分別存放，每一道工序完成后，該工序的機械設備，如壓漿泵、跟管鉆機等應立即拆除工作面，以便開展下一道工序。編制說明
《方莊東綠拆區1＃、2＃樓及地下車庫工程投標施工組織設計》（以下簡稱《施工組織設計》）是我單位根據建設單位提供的設計圖紙，招標文件的描述，發標會、答疑會解釋以及現場考察結果，參考現行國內規范標準和國際ISO9002、ISO14001、OHSAS18000標準，結合我單位多年來的各類工程建設經驗，針對本工程基礎施工、測量放線、主體結構、配合專業和內裝修施工等施工重點，本著為建設單位保質量、保工期的最終要求，
經我單位工程技術人員論證和方案比較，最終提出了我們的理解和建議以及如我方中標將如何組織施工的總體設計，主要描述“招標范圍以內的施工組織設計”、“環境保護文明安全施工”、“為建設單位提供全方位、高品質的服務”等方面，提出構想方案和措施，宗旨是能為建設單位提供一流的服務。
本工程我方計劃工期為730日歷天，即2002年9月1日開工，2004年8月30日竣工。在本次施工中，針對本工程的重點，地下工程和主體結構工程，我方計劃在地下工程施工時，總體上劃分為五個流水段，有針對性的進行1#樓A座、B座和2＃樓的護坡、地下防水工程的施工。主體結構施工時劃分為十個流水段，進行1#樓A座、B座和2＃樓的主體結構施工。
如果我單位中標，將在施工中進一步深化完善各單項工程施工方案，報建設單位、監理審批后形成正式的《施工組織設計》文件，實現方莊東綠拆區1＃、2＃樓及地下車庫工程“優質、高速、安全、環保、低耗”的施工總目標。
目前，我單位已按本《施工組織設計》的要求，作好了相應的技術、人力、資源準備，一旦我單位中標，即可開赴施工現場，立刻展開施工。1編制依據1.1本工程招標文件及答疑件2.5現場概況
本工程場地相對較開闊，便于布置施工設備、臨時用房及材料堆放。施工現場有獨立的區域和出入口，可以封閉施工，便于管理。施工用水、用電可由甲方提供，經我方根據現場具體情況設計后接入現場。本工程位于三環路內，施工現場處于交通管制區，施工運輸、施工人員住宿受到一定限制。本工程地處居民區內，文明施工是施工期間重點考慮的問題之一。
3施工部署3.1項目管理目標3.1.1質量目標確保北京市結構“長城杯”；達到市級優質工程標準。3.1.2工期目標
本工程定額工期890天，甲方要求工期為760天；我部根據多年來的施工經驗，擬定工期為730天。計劃開工日期為2002年9月1日，計劃竣工日期為2004年8月30日。3.1.3安全目標確保施工現場為北京市文明安全工地，達到北京市文明安全樣板工地標準。3.1.4現場管理目標創建花園式施工現場。3.2項目組織機構及職責
為確保以上管理目標的實現，我公司擬成立以公司總經理為首的“方莊東綠拆區1＃、2＃樓及地下車庫工程施工領導小組”，負責本工程的總體部署，所屬單位人、財、物的統一協調及對施工組織和施工技術進行指導。
施工現場按項目管理法組織施工，組建方莊東綠拆區1＃、2＃樓及地下車庫工程項目經理部，實行項目經理負責制。擬選派主持過大型公共建筑項目工程施工、懂技術、會管理、善經營的人員擔任項目經理。項目技術負責人選派具有多年施工經驗、技術水平高的高級工程師擔任。
在項目經理的領導下，本著精干高效的原則，設置相應的職能部門和配備一定數量的管理人員，并明確職責（組織機構及職責詳見下表）。項目經理部由技術水平高、責任心強、有吃苦耐勞精神、敢打善打硬仗、服從指揮、遵守紀律、有創優經驗及同類工程施工管理經驗的人員組成，主要管理人員具有相應的崗位資格證書。為了加強黨的思想政治工作和施工管理，促進和保證施工任務的完成，在項目經理部設立黨支部。3.3組織協調
本次招標范圍內包含：土建、采暖、給排水、通訊、消防、電梯、電氣照明（電視、電話）、智能化，其中電視、電話和智能化只埋管不穿線。
因此，在項目實施過程中，一個好的總承包管理是項目成功的關鍵。作為工程的總承包人，我們將站在總包方的高度考慮，把整個工程從辦理開工手續到組織施工，直至驗收、交付、物業管理，均納入我們總包的管理當中，利用我們豐富的總承包管理經驗，綜合協調好項目內外各相關方的關系，大家齊心協力，使項目順利的實施，達到預期目標，讓甲方滿意。首先，我們將按照項目總承包管理的原則，建立一個符合本工程實施需要的項目管理機構。
在這個機構中，不僅設有對我們自己施工的項目的管理監督部門，還有專門負責配合甲方和監理工作，并協調社會關系的綜合協調組，在工程管理部設有專門負責管理分包方的管理人員。我方還要及時同甲方、設計和分包單位進行溝通。我方計劃每天下班前要召開生產協調會，我方項目部所有管理人員和所有分包管理人員都要參加，遇到問題及時解決。
每星期要召開一次生產協調會，參加人員為甲方管理人員、設計、監理和我方的主要管理人員，及時解決施工中遇到的各種問題，保證工程進度。同時，在項目成員上，我們選擇了具有豐富的總承包管理經驗和能力的一級項目經理做為該項目經理，其他管理人員也選擇高素質的人員。這些部門和人員的設置將使我們的總承包管理工作更加具有針對性。3.4施工部署總的原則、順序
根據本工程特點，施工分為五個階段：施工準備階段、基礎施工階段、主體結構施工階段、裝修施工階段和竣工驗收階段。本工程施工組織在基礎施工階段首先進行地下車庫的施工、其次為1＃樓B座，最后為1＃樓A座和2＃樓，在基礎施工時主要進行基礎底板、地下結構和地下部分防水施工。
首先進行土方開挖，護坡為噴錨護坡，護坡隨土方開挖逐步進行。地下車庫南側護坡上抹20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層，然后做南側外墻防水層，表面刷界面劑和水泥砂漿拉毛后，做20mm厚水泥砂漿保護層。依據我方擬定的地下工程的施工順序，在完成地下車庫的外墻防水工程后，依據施工圖（建施—33）⑨所示的樓與樓及樓與地下車庫之間的外墻防水做法，
首先做好1#樓A座、B座和2＃樓與地下車庫相鄰部位的外墻防水，其次進行1＃樓B座地下墻體結構施工，1＃樓B座地下墻體施工完成后，再進行1＃樓B座與1＃樓A座和2＃樓相鄰部位的外墻防水，并做好保護層，最后進行1＃樓A座和2＃樓地下結構施工。
主體結構施工的主導思想是：將以1＃樓A座、B座和2＃樓的主體結構為施工重點，分流水段進行施工；并在主體施工至8層時插入隔墻砌筑工程，主體施工至18層時插入樓地面工程，暖衛、通風、電氣等設備安裝隨土建施工交叉作業。主體結構封頂后外裝修，內裝修工作全面開始。3.4.1施工準備階段
按照施工現場平面布置圖及現場實際情況，進行暫設施工及現場臨水、臨電敷設，施工機械設備的安裝和調試，現場施工道路及部分施工現場的硬化工作。3.4.2基礎施工階段首先進行土方開挖，開挖后進行地基處理和護坡工作。
本工程基礎底板混凝土澆筑量比較大。在進行基礎底板混凝土澆筑時，我方將在基槽東西側各設一臺混凝土地泵，并在地下車庫東北側設一個混凝土泵車的位置，保證混凝土的澆筑速度。同時我方在澆筑混凝土時在現場準備配備發電機和混凝土地泵各一臺，以防在澆筑混凝土時出現停電等事故的發生。
本工程地上、地下部分的鋼筋全部采用現場加工。直徑18~22㎜的水平鋼筋連接采用閃光對焊和現場機械冷擠壓接頭，直徑25~32㎜的水平鋼筋連接采用機械冷擠壓接頭，直徑18㎜以上的豎向鋼筋連接采用滾軋直螺紋接頭。
墻體模板采用600系列組合鋼模；與剪力墻及外墻交接的框架柱模板采用定型鋼模板，配置部分異型陰角鋼模板；獨立框架柱模板采用組拼式雙面覆塑木膠板；梁板模板采用雙面覆塑木膠板、木龍骨、鋼管支撐體系。
本工程混凝土全部采用泵送預拌混凝土。本工程混凝土用量較大，除需滿足普通混凝土的一般要求外，還要滿足低堿混凝土、抗滲混凝土、大體積混凝土及高強度混凝土特殊性能的需要。為此，我公司可利用一級試驗室的試配成果及多年成功的經驗，滿足施工需要。3.4.3主體結構施工階段主體結構施工階段流水段的劃分如下圖。圍護墻及隔墻施工安排在主體結構至八層時及時插入。
根據結構要求和設計圖紙，做好預應力鋼絞線布防根數和布筋曲線，依據本工程的施工圖，預應力鋼筋混凝土板采用預埋波紋管、無粘結后張法施工工藝。墻體模板采用大鋼模，頂板模板配置兩層周轉使用。3.4.4裝修施工階段結構封頂后，要及時與業主商定，選擇有代表性的房間進行樣板間施工，以便盡早確定裝修標準，確保全樓裝修工程的順利展開。
裝修施工自上而下進行施工。內裝修施工要根據“先濕作業后干作業”、“先衛生間后其他房間”、“先墻面后地面”、“先每層裝修后樓梯、電梯間”的原則，合理安排工序，減少交叉干擾，同時要做好土建與其他專業以及與分承包方的協調工作和成品保護工作。外墻裝飾施工采用吊籃。3.4.5竣工驗收階段主要做好各專業的竣工調試及設備試運轉、成品保護、竣工資料整理、竣工清理等工作。
3.5施工進度安排本工程的工期目標為660天，以招標文件暫定的開工時間為始點,安排各主要階段控制進度如下：2002.9.1~2002.9.4施工準備2002.9.4~2002.10.26完成土方開挖和地基處理工作2002.10.27~2002.11.5完成清槽,墊層及地下室底板防水施工2002.11.04~2002.12.31完成0.000以下基礎2003.3.1~2003.8.21完成主體結構2003.5.1~2003.10.29完成圍護墻,隔墻砌筑
2003.6.28~2003.11.30完成樣板間施工,屋面防水,室內部分濕作業施工2004.3.1~2004.8.18完成室內裝修2003.3.1~2003.5.15完成室外裝修2004.8.17~2004.8.30清理,資料整理,竣工3.6施工力量的安排3.6.1勞務隊伍的選擇及主要勞務項目的劃分
施工勞務隊伍要根據企業資質、工程質量、社會信譽及隊伍素質等綜合情況，按質量控制相關程序進行選擇，組成成建制的主要工種齊全的土建及專業綜合施工隊伍，要求技術工種的操作人員持證上崗。施工前對其中主要施工勞務進行勞務招投標。3.6.2主要勞動力投入計劃
根據工程特點、主要工程量及總工期要求，基礎及結構施工階段高峰期計劃每天投入勞動力約800人，裝飾施工階段高峰期計劃每天投入勞動力約700人。所需勞務隊伍及勞動力計劃見表。4施工準備工作4.1技術準備
4.1.1組織各部門有關人員認真審核施工圖紙，領會設計意圖，組織圖紙會審。掌握工程建筑和結構的形式和特點，復核各主要尺寸及需要采用的新技術，同時審查建筑設備及加工定貨有何特殊要求，對設計中的不詳之處及疑難點及早做出解決，積極主動與甲方、監理、設計單位溝通，把設計及甲方的變更意圖，在施工之前得以明確體現，指導施工。
4.1.2在我單位專家和項目部對總體方案進行研究討論后，編制工程施工組織設計并進行交底。針對特殊部位、施工難點部位的施工方法現場專門成立QC小組，進行全方面的考察論證，制定切實可行的施工方案、特殊作業指導書等，逐級進行技術交底，指導施工。
4.1.3組織所有技術人員認真學習新規范、新規程，積極推廣應用建設部推廣的十大新技術，積極學習，吸收國內外的先進施工經驗，充分利用已有先進的技術，提高該工程施工的科技含量。4.1.4制定技術工作計劃
若我公司中標，將按照施工組織設計的部署，結合工程進度，施工條件等各項因素，針對不同分項工程制定和完善各單位施工方案，以使工程能按期、保質地進行，按不同類別主要有如下方案計劃：4.1.5認真學習監理規程，積極配合監理單位工作，保證各項工作順利進行。4.1.5進行成本控制，制定供料計劃，編制施工圖預算和施工預算。
4.1.6采用項目法施工，結構施工采用均衡小流水的施工方法，合理安排工序的搭接，采用項目管理電腦軟件系統，對施工進度計劃進行網絡優化，積極作好各項技術保障，在保證各項工程質量的前提下，做到結構、裝修交叉施工立體作業，做好實際控制。
4.1.7對于所選用的水泥、外加劑、防水材料等作好復試和試驗工作，同時做好各項見證試驗，編制試驗計劃。
4.1.8運用鋼筋放樣軟件提前進行鋼筋放樣和預加工，粗鋼筋的機械連接等事項做好技術方案，為正常施工提供有力的技術保障。4.2生產準備4.2.1若我單位中標，將按照施工組織設計的部署，結合工程進度，施工條件等各項因素，針對不同分項工程制定和完善各階段施工方案，以使工程能按期、保質地進行，按不同類別編制施工方案。
為了落實各項施工準備工作，加強對施工準備工作的監督和檢查，對于各個施工階段主要項目的準備計劃如下表。4.3現場準備4.3.1清除現場障礙物
建立方格網，進行場地平整，保證“四通一平”，對施工場地和道路進行清理，并作好排水工作，尤其是堆放模板等大型構件的場地要平整夯實。按消防要求，設置消防環道和足夠的消火栓
對于甲方提供的各種地下管線，作好布置圖并予以標識，重要管線采取完善的技術措施進行保護。4.3.2建立坐標控制網施工現場建立控制網，根據給定永久性坐標和高程，按照總平面圖的要求，進行控制測量，設立永久性控制樁。
4.3.3建立臨時施工設施按照施工現場平面圖，作好現場的排水以及現場生活、生產的污水處理、排放，加蓋現場辦公室、民工宿舍、職工食堂，施工作業用鋼筋加工場、木工棚和庫房等暫設。
具體位置及建筑形式詳見現場平面圖說明。4.4制定準備工作計劃根據以上三項的施工部署，我方在施工中各種部署的實施計劃詳見下表。5主要項目施工方法5.1劃分施工流水段本工程共有1＃樓A座、B座、2＃樓和地下車庫四個單體建筑。
在基礎施工階段，我方將以1＃A座為一段，1＃樓B座為二段，2＃樓為三段，地下車庫以K—8軸劃分為兩段（但地下車庫在底板施工時為了澆筑混凝土的連續性，不分段），總共劃分為五段進行流水施工。
在主體結構階段，我方將以1＃A座以8軸和G軸分為四段，1＃樓B座以距22軸0.95m處分為二段，2＃樓以37軸和G軸分為四段，總共劃分為十段進行流水施工。
具體詳見施工流水段劃分圖。（后附）5.2大型施工機械的選擇5.2.1從基礎施工階段開始，安裝兩臺HK40-21B型塔吊，臂長均為45m，分別運輸鋼筋、模板等。詳見〈施工現場平面布置圖〉。
5.2.2混凝土采用泵送，布置2臺HBT60輸送泵，作業面設1臺移動式布料機，確保混凝土連續施工，提高混凝土澆筑速度。5.2.3現場在裝修施工時設1座半自動化砂漿攪拌站，在攪拌站建好前，先安裝2臺JS500強制式攪拌機，負責提供地面，墻面用砂漿。
5.2.4及時準備好各種鋼筋加工、運輸、混凝土工程所用的各種中小型機械，作好機械設備調度保養工作，保證機械使用狀態良好。施工機械的使用和進場時間詳見4.2.2機械設備使用計劃。5.3主要施工方法5.3.1測量放線測量控制的總體思路如下：
以城市導線點為依據，遵循整體控制局部的原則，對方莊東綠拆區1＃、2＃樓工程采用一級導線并逐級控制，用高精度來控制低精度，配備先進的測量儀器。測量時，對深基礎、異形結構等重點、難點部位作為重點考慮。
（1）儀器的準備根據本工程的情況，配備當代成熟的、先進的測量儀器，集中光學、微電子技術、通信聯絡、計算機等技術。（2）測量部署
首先建立9個建筑紅線控制點，作為施工場區一級導線控制網；再測設二級導線并加密控制網進行定位、施放主要控制軸線。先施放地下建筑，后根據施工總體部署建立地上軸線控制樁，建立高程控制網。（3）定位依據的選擇
根據我單位10萬m2以上工程的定位經驗，本工程以附近城市導線點為依據，使用2″級全站儀在施工現場測設一條閉合導線，其精度可達1/40000以上，作為一級導線控制網；再以此精密導線為依據測設二級導線控制網和軸線控制樁。因此，我們選擇精密城市導線點為依據定位，可以做到北京市測量規程中要求的一級導線的技術要求，同時也可以發揮其靈活布點的優點，能夠滿足施工方莊東綠拆區1＃、2＃樓工程的需要。（4）平面控制測量
1）建立一級導線控制網：根據建設單位提供的定位依據選擇01~04號4個建筑紅線坐標點做為控制點，計算出的各點的間距和角度，使用全站儀測設出所有控制點，放線的精度按照一級導線技術要求，最后把放線數據輸入計算機，經過數據處理后用繪圖儀繪出圖形，并算出與周圍建筑物的關系。驗線合格后該4個控制點方可作為建筑物的一級導線控制網。
2）建立二級導線加密控制網：根據施工部署，先在基坑周圍建立二級導線控制網，形成一閉合圖形，要求閉合差小于1/20000，校核后作為二級導線加密控制網，并根據施工的需要隨時加密觀測控制點；二級導線加密控制網作為建筑物定位放線的主要依據。
（5）高程控制測量1）高程控制測量的依據：按國家三等水準進行測量并根據建設單位提供的水準點（4個），用S1水準儀附合測法進行校測，檢查高程是否正確。
2）高程控制網的布設：水準點的高程校測合格后，使用附合測法把高程引測到施工現場，其精度為5√nmm，并計算出調整后的高程，作出明顯標識；再根據施工部署的需要加密，建立高程控制網，根據設計的要求在地下室結構沉降較大的部位建立若干個沉降觀測水準基點。專用水準點圖(mm)
（6）基礎、結構施工測量1）軸線投測a.0.000以下軸線投測：首先使用全站儀校測建筑物的平面控制網樁位，經過校測無誤后方可投測，然后用全站儀向基底投測主要軸線控制線，再用全站儀對所投測的控制線校測。
b.0.000以上軸線投測：采用外校內控法。首層放線后，根據施工部署，使用全站儀在1＃樓A座、B座和2＃塔樓分別建立內控點（結構施工前預埋，其位置距四角1m左右），接下來測量內控點的坐標。首層放線驗收后，將控制軸線引測到結構外立面上作為所投測軸線控制線校核的依據。
每層頂板混凝土澆筑后，在首層的內控點用激光鉛垂儀向上投測控制線，并組成閉合圖形，使用全站儀校核其尺寸。所投測的控制線校核無誤后請監理驗線，合格后作為平面放線的依據。2）平面放線
根據軸線投測的控制線，經過校核后，進行平面放線。首先用鋼尺把軸線控制線進行分線，測設出其他軸線控制線，再測設細部的柱、梁、門窗洞口線。放線完畢，請監理驗線，合格后方可進入下道工序。3）高程傳遞和控制
a.高程傳遞：針對本工程的實際特點，采用內控法進行高程的傳遞與控制，對于1＃樓A座、B座和2＃塔樓間的裙房部分，采用懸吊鋼尺法進行傳遞與控制，對于1＃樓A座、B座和2＃塔樓，由于建筑物較高，采用懸吊鋼尺法與激光測距儀結合的方法進行測量。
激光測距儀豎向投測法實施的具體方法為：在1＃樓A座、B座和2＃塔樓基礎底板上設永久性固定觀測點，并用紅漆標記。在各層樓板相應位置預留孔洞。觀測時將激光測距儀安置于預留鐵板上，物鏡向上，在須投測的樓層架設激光接收器進行投測。
b.高程控制：根據施工的需要，使用水準儀把從首層傳遞的高程校核后換算成該層的 500mm線抄測在鋼筋或墻柱上，復查后作為高程的控制。結構工程完成后，我們根據測量規程的要求，測量出1＃樓A座、B座和2＃塔樓的總高偏差和全高垂直度的偏差，保證本工程的總體外形尺寸。（7）沉降觀測
1）建筑物自身沉降：以1＃樓A座、B座和2＃塔樓為主要控制對象。為了確保本工程的安全，我們采用二級觀測，根據規程的要求，保證人員、儀器、附合觀測路線等固定。根據設計的特點,布置本工程沉降觀測點。
2）觀測周期：結構期間每兩層觀測一次，裝修期間每月觀測一次，直至沉降量小于1mm/100d為止。觀測前將儀器放在室外30min，使其與外界環境溫度一致，天氣惡劣時嚴禁觀測，當建筑物有異常情況或挖土時應及時觀測，如有不均勻沉降出現，要適當增加觀測次數。
觀測的結果按0.30√n計算精度。最后把沉降觀測的資料進行整理、分析，繪出下沉曲線圖，找出變形規律，并作出今后的變形觀測趨勢預報，提出今后的觀測建議。（8）竣工測量
工程施工完畢后，根據原有的一級導線點和水準點對本工程實施竣工測量，采用全站儀和精密水準儀實測數據，在現場用小平板儀繪出草圖，最后根據實測成果和草圖把數據輸入計算機，繪出所有的建筑物和構筑物，成為完整的竣工總平面圖。5.3.2降水、排水
本工程依據施工圖紙需要降水，但根據本工程的地堪報告，本工程地下水位位于本工程基底2m以下，故我方考慮本工程在土方開挖后在基槽內采用明排水方式，如在施工中由于天氣等原因使地下水位有變化我方將另行編制降水方案。
我方采用明排水，擬對基槽采用噴錨護坡，在雨季施工時應注意邊坡情況，防止邊坡出現危險。現場排水在雨季到來前必須按設計要求完成。
基坑上口周圍做好擋水工作，在基坑沿口周圍設300mm高擋水墻，防止坑外的水進入基坑內部；基坑內的雨水用集水井匯集后，用抽水泵提升到地面進行外排(見附圖)。5.3.3基坑支護（1）土釘墻護坡設計
針對本工程地質條件、基坑周邊環境特點，選擇基坑支護方案時充分考慮影響邊坡穩定性安全的不利因素，同時兼顧經濟、高效的原則，基坑邊坡采用土釘墻支護結構，I區坑深6.6m，放系數為1:0.2；II區坑深7.3m，采用直坡土釘墻支護(由于II區南側已有建筑自然地面為39.30m，所以高出本基坑0.7m，土方開挖時不增加土方量)。
I區土釘墻支護設計1）基坑側壁安全等級及重要性系數安全等級取一級，重要性系數取1.0。2）放坡坡比：1：0.2；3）基坑深度：h＝6.6m；4）坑邊荷載：超載q＝15KPa；
5）土釘布置方式：梅花型；土釘墻面層為φ6.5＠250mm250mm鋼筋網和1Φ14橫向壓筋，噴射80mm20mm厚的C20細石混凝土，混凝土配合比為水泥：砂子：石屑=1：2.5：2；坡頂四周做1.0m寬散水，做法同土釘墻面層，坡比0.02：1。
6）土釘設計數據見后附圖。II區土釘墻支護設計1）基坑側壁安全等級及重要性系數安全等級取一級，重要性系數取1.0。2）該區為直坡土釘，不放坡；3）基坑深度：h＝7.3m；4）坑邊荷載：超載q＝20KPa；
5）土釘布置方式：梅花型；土釘墻面層為φ6.5＠250mm250mm鋼筋網和1Φ14橫向壓筋，噴射80mm20mm厚的C20細石混凝土，混凝土配合比為水泥：砂子：石屑=1：2.5：2；坡頂四周做1.0m寬散水，做法同土釘墻面層，坡比0.02：1。
6）支護剖面圖詳見后附圖說明：①由于地質條件的復雜性，如施工現場實際情況與方案不統一，邊坡土釘的實際排數，土釘長度和間距應根據實際情況由現場技術負責人做相應調整。調整后參數須上報設計人。
②如果基坑周邊有管線、邊坡土體含水量較大，支護施工時須調整設計方案做特殊支護。（2）土釘墻支護施工1）工藝流程開挖工作面、修整坡面→放線定位→用洛陽鏟成孔→插筋→堵孔注漿→綁扎、固定鋼筋網→壓筋→噴射混凝土面層→混凝土面層養護
2）坡面施工基坑開挖過程中與土方隊及時協調密切配合，按設計坡比開挖，嚴禁超挖，及時修坡，保證坡面平整度。坡面穩定性不好的部位應減少每步開挖深度，或先噴射一層細石混凝土后再進行錨噴施工。3）土釘施工
坡面經檢查合格后，放線定錨孔位置，用洛陽鏟成孔(直徑90mm)；檢查孔深、孔徑、錨筋長度合格后，及時插入錨筋和注漿管至距孔底250-500mm處，及時注水泥漿并二次補漿，孔口部位宜設置止漿塞；水泥漿水灰比宜為0.45~0.50。
土釘長度包括彎鉤長度，彎鉤長20cm；彎鉤處采用冷彎，與錨筋成90；錨筋沿長度方向每隔2m焊一個φ6.5三角形托架，使土釘居于錨孔中心。4）混凝土面層施工①在錨筋頭部做噴射混凝土厚度80mm的標記。
②將φ6.5的鋼筋編成＠250mm250mm的網片，用插入土中的鋼筋固定，用加強筋壓緊與錨頭焊接。鋼筋網片均應與上部搭接，給下步留茬，搭接長度不小于20cm，接茬避免在同一直線上，經檢驗合格后噴射8020mm厚C20細石混凝土。5）技術質量要求①修坡應平整，在坡面噴射混凝土支護前，應清除坡面虛土。②錨桿定位間距允許偏差100mm。
③成孔深度允許偏差50mm，成孔直徑允許偏差5mm。④噴射細石混凝土時，噴頭與受噴面距離宜為0.6-1.2m，自下而上垂直坡面噴射，一次噴射厚度不宜小于40mm。⑤鋼筋網與土層之間的保護層厚度不宜小于20mm。
⑥嚴格按施工程序逐層施工，嚴禁在面層養護期間搶挖下一步土方。6）支護過程中可能遇到的問題和解決方案①由于地質條件、施工的復雜性，基坑各邊坡地坪標高不一致，基坑深度也不同，邊坡土釘的實際排數，土釘長度和間距應根據實際情況由技術人員做相應調整。
②因地下障礙物而無法按設計孔位或設計長度進行成孔施工，可適當調整土釘入射角度、間距和位置，以避開地下障礙物。當土釘間距調整幅度超過500mm或成孔深度比原設計孔深少2000mm以上時，施工現場技術人員應與設計人員協商解決。
③成孔過程中因遇地下水而縮頸、塌孔現象，可采用如下方法之一解決。a成孔后立即下土釘并隨即注漿。b已縮頸的土釘孔應二次成孔以保證孔徑；若二次成孔無法保證孔徑，應在相鄰處補孔。
c若現場地層情況與原勘察報告有較大出入，縮徑、塌孔嚴重而無法用洛陽鏟成孔，應及時與設計人員協商。可采用鋼管花管作土釘打入土體并灌注水泥漿。④基坑開挖過程中因土質較松散而發生局部土體不穩定時，可采用的方法有：a視土質情況減小土方開挖深度。
b可在土方開挖后立即噴射一層40mm厚的砂漿或混凝土，再進行土釘施工。c若不穩定土體已塌落，視塌落土體大小用編織袋或草袋等物裝土填充密實后，掛鋼筋網或進行壓力注漿，再進行下一步工序施工。⑤施工過程中邊坡出水而影響邊坡穩定時
a首先與建設單位、總包單位密切配合，了解施工場區周邊地下管線(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有滲漏現象，及時切斷水源并進行補漏和堵截。b邊坡可采取設置導流花管的方法將土體中水導出，基槽內設置盲溝40cm（上口）35cm（下口）30cm（高）和集水井，用水泵將水盡快排出基槽。5.3.4土方工程（1）運土施工流程挖土裝車→出口處清掃輪胎→出場外運。（2）施工技術要求
1）土方挖運施工在地下車庫及鍋爐房拆除完畢后進行。2）土方開挖馬道口設在基坑西北角。3）挖土機挖土應配合土釘墻施工進行。每步開挖深度應控制在2.0m以內以防開挖過深，引起應力集中釋放影響邊坡的安全。4）用推土機或鏟車平整現場道路，土方開挖方向：由東南向西、由周邊向馬道口退挖。
5）機械挖土到設計槽底以上30cm，在挖該步土時，由測量員配合進行，由水準儀配合測量標尺，不許超挖，以免擾動下部持力地層。6）挖土時注意周邊管線，開挖淺部2.5m厚度土層時，需有人跟鏟作業，注意觀察周邊暗埋物的情況。（3）安全環衛措施1）基坑開挖期間，設專人指揮挖土機，同時要配合甲方盡可能查明地下障礙物，以防止出現意外。
2）施工期間現場設一名專職安全員，負責現場安全。3）車輛裝土要均勻，不超載，不遺灑，在坡道出口處兩側設拍土架，設專人對出場運土車輛清掃輪胎。保證車輛清潔后方可放行。派專人對工地附近的運土道路進行清掃，以保證路面整潔。
4）施工中主動配合甲方搞好與周邊環衛交管部門及居民的關系，減少噪聲污染、光污染、粉塵污染等，做到文明施工，樹立好公司的外部形象。5）強化管理，責任到人。土方施工時要保證一名領導同志住在現場，反饋信息，協調各方面關系。
6）所投入的機械、車輛要保證技術性能完好，不帶故障出車。7）組織辦理好市容、環衛、渣土消納、交通各部門的有效證件、手續，保證車輛機械的正常運行。8）嚴格按照北京市道路交通管理規定及機動車駕駛員管理辦法，開文明車、開安全車，杜絕違章安全責任事故的發生。把不安全因素和損失降低到最低限度。
5.3.5釬探、驗槽及地基處理（1）CFG樁設計1）設計計算a.單樁承載力標準值Rk按下式計算K—安全系數(或調整系數)；Sp—樁的周長(m)；n—有效樁長范圍內的土層數；qsi—樁側第i層土的極限側摩阻力標準值(kPa)；Li—第i層土厚度(m)；qp—樁端土極限阻力標準值(kPa)；Ap—樁的截面積(m2)。
b.復合地基面積置換率按下式計算m—面積置換率；α—樁間土強度提高系數，α取1.0；β—樁間土強度發揮系數，本工程取0.75c.樁間距S按下式計算正方形布樁時（2）設計參數1）場地0.000=40.400m基礎砼墊層底標高32.01m設計樁頂標高31.81m2）樁徑d=410mm
采用螺旋鉆成孔，中心壓灌施工工藝。3）樁長：有效樁長14.5m，保護樁長0.3m。總樁數約462根。4）樁端以進入⑥層細中砂不小于500mm為控制。5）樁間距為1.5m。6）布樁方式：正方形，滿堂布置。7）樁體強度樁體材料采用水泥粉煤灰碎石混合料，樁體強度標號C20。8）褥墊層
褥墊層材料采用級配砂石，最大粒徑不超過30mm，厚度為200mm，夯實度為0.94。褥墊層級配砂石的碎石和砂的配比為：碎石：砂=65：35（kg/m3），碎石平均粒徑5~20mm，可為新鮮機碎石。砂為干凈中粗砂。碎石和砂應充分混合后使用。施工中可用平板振動器密實。
（3）工程竣工后，進行3臺靜載荷試驗以檢驗復合地基承載力，樁身質量可用低應變檢測方法進行抽檢，抽檢率為總樁數的10%。（2）CFG樁施工1）施工準備a.技術準備認真熟悉施工組織設計及圖紙，對樁孔按順序編號。進行原材料檢測和試配申請。進行各級技術交底。b.現場準備整平場地，要求場地平整干燥，高低差小于5.0cm。
由總包方按基礎平面圖和樁位圖放出控制軸線，同時在槽底設置高程控制點。并經監理驗收。以控制軸線為依據，根據樁位圖施放樁位，施放樁位前，要認真熟悉設計圖紙。坡底線應在基礎外輪廊線外0.80m，并在邊角處開挖到位，以保證CFG樁成孔機械的施工。檢查供電、供水情況，設備供電保證不少于200KW。2）現場組織管理、設備及人員安排
a.現場組織管理機構組成b.主要管理人員職責項目經理：現場負責工程的全面管理，認真執行合同，進行質量、安全、工期、成本控制，保質、保量、保安全、保工期，圓滿完成本工程施工。技術員：全面負責現場施工中的技術問題，保證施工技術合理。并負責現場內的技術變動。測量員：負責現場測量工作。資料員：全面負責施工技術資料的收集、整理、需試驗材料、檢驗等工程。
材料員：保證工程材料的采購供應工作。質量員：按我公司ISO9002質量標準控制程序完成質量目標。安全員：負責施工安全及現場“三防”工作。文明施工員：按我公司ISO14001環境標準控制程序完成環境控制目標。實驗員：負責現場材料檢驗及試驗工作。
c.主要機械設備安排主要機械設備見下表。d.施工人員安排如下：施工負責：1人，現場施工負責。記錄員：2人,跟鉆機記錄。鉆機：共20人，鉆機手及配合人員。攪拌機：30人，現場攪拌混凝土。輸送泵：共20人，泵操作手及配合人員。清樁間土：80人，施工工人。剔樁頭：30人，施工工人。
褥墊層：30人，施工工人。各崗位人員的分工與調配由施工負責人統一調配。3）工藝流程4）工藝要點及技術要求a現場項目管理人員和技術負責人員在開工前向班組進行技術交底，使施工人員徹底了解設計意圖及技術參數。
b放線后進行兩次以上的核對，并請監理復核認可。c成孔后樁位誤差不大于200mm。d成孔孔徑400mm，允許偏差20mme樁端進入⑥層細中砂層，樁頂預留保護樁長0.30m。f樁垂直度偏差不大于1%。g混合料強度等級為C20，坍落度控在16~20cm。粗骨料為機碎石或豆石，最大粒徑不大于20mm。
h注意樁底灌注質量，提鉆開閥門的高度不宜超過0.3m，在對樁底泵壓混凝土時應停止提鉆，并保持壓力半分鐘。每泵壓一次勻速提鉆不超過25cm，保證混合料淹沒鉆具1.0m以上。i鉆桿完全提離地面后，立即投入振搗捧振搗，振搗深度應大于3.0m。j攪拌、泵送或提鉆要密切協調，避免灌注過程引起的斷樁。
k已成樁樁頭要嚴加保護，嚴防重型機械行走、攏動。l成樁后養護時間應大于3d。樁間土以人工清除，樁頭需人工剔除。剔樁頭時由二個或三個人同時進行，使用鋼釬在同一個水平面從二個或三個角度同時打擊，嚴禁從一個方向使樁單向受力。5）施工順序
根據場地及設備情況，定為逐排連續成孔。6）褥墊層鋪設褥墊層材料選用級配砂石，要求級配砂石的最大粒徑不大于30mm。褥墊層鋪設后采用平板振動器密實。褥墊層厚度200mm，虛鋪厚度=200/0.94=212.8mm。夯實度為0.94。
（3）基土釬探根據地基土質分析報告和設計要求，本工程在基槽挖完后，對地基需進行輕型動力觸探，在施工中根據基槽寬度尺寸，繪制釬探圖，其中釬探點應呈梅花型布置，點距為1.5m，釬探深度為2.0m。
1）施工工藝a.工藝流程：b.機械打釬：將直徑Φ22mm釬桿的觸探桿針對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿、拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距為50cm，將觸探桿豎直打入土層中。
c.釬桿每打入土層30cm時記錄一次釬錘數，釬完后利用杠桿的原理用麻繩綁桿，將探桿拔出，用紅機磚蓋孔并在上面標上孔號，孔號與釬探圖標號一致。d.釬探完成后，按照孔順序號，將錘擊數填入統一的表格內。e.驗收后，孔洞內灌沙；每灌30cm高應用鋼筋搗實一次，全部完成后進行驗收。2）應注意的質量問題
a.在進行打釬前要對工人進行技術安全交底，并在打釬時進行監察，發現問題及時進行糾正。b.發現相臨探點錘擊數相差過大，要在兩點之間進行補打，確有問題應通知勘探部門進行檢查。c.基土受雨后，不能進行釬探。5.3.6地下防水工程（1）概況
本工程地下室防水采用兩道設防：一為鋼筋混凝土結構自防水；另一為外防外粘法，采用SBS3＋3改性瀝青防水卷材，從而達到雙重防水的效果，確保地下室不滲漏。本方案在此著重闡述SBS3＋3改性瀝青防水卷材的做法和質量保證措施。（2）地下室卷材防水施工要求
1）材料要求：本工程地下室防水卷材采用經北京市建委認定的自黏式防水卷材，并有合格證、防偽標識和進場復試報告，執行見證取樣檢查制度。2）自黏式防水卷材要求如下表：3）地下室防水卷材工藝流程：
選擇外防水外貼法施工。優點：便于檢查混凝土結構和防水層的施工質量，但要注意防水卷材的接頭質量，能夠保證卷材的施工質量。工藝流程圖：底板基層清理→底膠配制→涂刷底油→特殊部位進行增補處理→鋪貼底板卷材→接頭封膠；
底板與墻體接頭處理→墻體基層清理→涂刷底油→墻體特殊部位處理→鋪貼墻體卷材→接頭封膠→卷材末端收頭。4）施工要點：a基層要求：基礎墊層混凝土一次壓光，防水施工前徹底清理干凈，陰陽角處要做成直徑50~100mm圓弧。表面含水率在8%以下。
b涂刷底油：底油采用高黏性樹脂溶劑和特殊添加物混合而成的高強黏著劑，富有去污防塵之用。涂刷時厚薄應一致，不得有漏刷和白底現象。手感不粘時即可進行下道工序。c復雜部位增補處理：用毛刷在突出基層的管根、陰角等部位均勻涂刷防水增補劑，作為附加層，厚度2mm。入戶管穿外墻時應預先留置剛性防水套管。并在所有細節部分進行附加防水層處理。
d防水卷材鋪貼：待底油干燥一小時以上，并于24小時內鋪設。對平面和立面相連接的卷材，應先底面后立面鋪貼，上、下層卷材不得相互垂直鋪貼，敷設應先低后高逆坡進行，粘接層要求滿涂，保證粘接面積≥85%。接縫寬度長邊為≥100mm，短邊≥150mm，接縫距墻根大于600mm，接縫用專用封口膠，要求連續均勻，接縫要封嚴。保護層厚度要均勻一致。e外墻、底板交界處防水卷材做法：
5）防水混凝土施工縫的處理：地下室混凝土外墻水平施工縫的留置分3個位置：（1）澆筑底板混凝土時，距底板表面300mm高處；（2）地下二層頂板底面以上5~10mm處；（3）地下一層頂板底面以上5~10mm處；豎向施工縫的留置位置在后澆帶處，不再在其他部位留置。外墻混凝土水平施工縫和垂直施工縫留平直縫，縫內設膨脹止水條。
垂直施工縫6）特殊部位防水處理：a后澆帶的處理：混凝土后澆帶要待主體結構全部完成后澆筑，時間很長，故在后澆帶處增加防水附加層，以保證防水“萬無一失”，具體做法如圖。b陰角處附加處理：
陰角處先用砂漿做小圓角，然后鋪貼防水卷材，再鋪貼附加防水膜（詳見下圖）。c至窗井散水處收口處理：（3）防水施工隊伍的選擇我單位有自己的防水施工隊伍，具有防水施工一級資質且在近兩年內有過施工10萬平方米以上工程的施工經驗。5.3.7鋼筋工程
方莊東綠拆區1＃、2＃樓工程為鋼筋混凝土結構，為一級抗震等級，設防烈度為8度。本工程施工中涉及到的鋼筋：直徑≤8㎜為Ⅰ級鋼筋；8㎜＜直徑≤16㎜為Ⅱ級鋼筋；直徑≥18㎜為Ⅱ級鋼筋。最大鋼筋直徑為32㎜。
本工程鋼筋全部采用現場加工。直徑18~22㎜的水平鋼筋連接采用閃光對焊和現場機械冷擠壓接頭，直徑25~32㎜的水平鋼筋連接采用機械冷擠壓接頭，直徑18㎜以上的豎向鋼筋連接采用滾軋直螺紋接頭。（1）鋼筋采購
鋼筋全部采用首鋼生產的鋼材，進場必須附有出廠證明、試驗報告、鋼筋標志，并根據標志按批號及直徑分批檢驗和做見證取樣。特別注意的是結構縱向鋼筋應檢驗鋼筋的強屈比和屈標比，即保證（一級抗震）：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值不應大于1.25。
鋼筋進場時分類碼放，按照ISO9002的要求做好標識，下鋪塑料布并墊方木，用塑料布覆蓋保護，防止因雨水、潮氣而引起鋼筋生銹。如圖所示。
（2）鋼筋加工鋼筋在現場加工，設2臺切斷機，兩臺砂輪切割機，兩臺調直機，2臺彎曲機。鋼筋的切斷均采用切斷機，有飛邊的及Ф32的鋼筋端部用砂輪機磨平。ф10以下盤條采用調直機調直。鋼筋彎曲采用彎曲機。
鋼筋加工前由技術部做出鋼筋配料單，由項目工程師審批后進行下料加工。（3）鋼筋連接鋼筋連接主要采用套筒冷擠壓連接、搭接和滾軋直螺紋連接等。1）套筒冷擠壓連接
a．現場配備8臺GS-40型冷擠壓連接機。b．冷擠壓連接優點：套筒冷擠壓連接在我公司已成為非常成熟的施工工藝，其接頭強度高、機械性能高，操作不受天氣的影響，根據外觀測量易于控制接頭的質量。
根據工程重要性接頭級別選擇A級接頭，先將鋼筋接頭清理干凈，做好定位標記，與套筒試套，如有彎折、飛邊的影響套筒安裝的現象先進行矯正。然后將鋼筋插入套筒內，插入深度按定位標記確定，在接頭處安裝好擠壓設備，選擇好擠壓參數，開始進行擠壓，擠壓時從套筒中央依次向兩端擠壓。如上圖所示。2）剝肋滾壓直螺紋連接
a.工藝流程：開電源→鋼筋就位并夾緊→扳動手炳進行剝肋→繼續扳動手炳使其進行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉→向后扳動手炳使設備復位并停機→進行鋼筋絲頭檢查→戴好保護帽或套筒，并抬走按規格種類堆放。b.設備操作要點①鋼筋必須切頭，端面宜與鋼筋軸線垂直。
②面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時針方向旋轉為正轉，用于加工普通型螺紋。開機后要注意滾頭旋轉方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉換開關，板到另一位置即可。另普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應由廠家住現場人員進行調整，嚴禁混用。
③鋼筋加工前，切削液應已開始循環充分，滾頭出水口未出水時嚴禁進行加工。④臺鉗在夾持鋼筋時，要注意：設備必須停止轉動，并已在最后端；臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達到要求長度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。
⑤前扳動機器手炳并進行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手炳，待5~10s，滾絲頭自行前進時，即可松開手炳，由設備自行完成操作，滾頭自行反轉后，滾頭將向后運動，當滾頭及減速機不再軸向移動時，然后扳動手炳復位既可。
⑥鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發現臺鉗松動，應立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時。其他人員應遠離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。⑦在滾絲過程中發現滾頭沒有停機反轉的跡象應立即將面板開關關閉，使設備停止轉動，然后按下點動按鈕（紅色）使滾頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。
⑧鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲夾進行二次剝肋，否則絲頭自經將變小而要切去重新加工，發現絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機構手工脹開，然后再進行滾絲。c.鋼筋絲頭加工質量標注及質量檢驗②質量檢驗：絲頭長度：用卡尺或數螺紋圈數，滿足上表要求。
螺紋直徑：用螺紋環通規和螺紋環止規對絲頭進行檢查。先用通規檢查，當絲頭完全擰入通規時說明該絲頭直徑不大于規范要求。再用止規進行檢查，當絲頭套入止規少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規范要求。外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個螺紋周長。d.鋼筋連接：
將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手擰進然后用扳手擰緊接頭。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標記，防止漏擰。3）搭接接頭按照圖紙設計的搭接長度，凡圖紙未作要求的嚴格按照《97G329》國家標準執行，嚴格按該標準進行放樣、套裁、下料。（4）鋼筋綁扎
綁扎火燒絲選用18~22#火燒絲，所需鉛絲規格根據鋼筋直徑而定。柱子鋼筋位置準確后，套上約10～15套箍筋，將柱主筋連接好，然后在柱主筋劃分箍筋間距，從上端往下套箍筋，到劃定位置用火燒絲綁牢，并對鋼筋成品做好標識。
墻體鋼筋先綁暗柱鋼筋，做法同上，然后綁上下各一道水平筋，接著按1.5m間距立上梯子筋，與水平筋綁牢，在水平筋上劃分立筋間距，按線綁扎墻立筋，再畫線綁扎水平筋。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應朝內。
梁鋼筋綁扎，先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它主筋，最后對接頭進行連接。樓板鋼筋綁扎時先在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋，注意規格大在下，規格小的在上。電工隨后配管，然后綁扎上層鋼筋。（5）構造要求
1）梁板主筋接頭位置上鐵在跨中、下鐵在支座處，地梁相反。2）柱墻鋼筋接頭均按50%錯開相應距離。其中框架柱及暗柱接頭分別留在距板面500mm和900mm處。
3）梁箍筋加密區為柱邊兩側1.5倍梁高柱的箍筋加密按設計圖紙中詳圖施工。4）箍筋綁扎時開口方向間隔錯開。
5）當梁鋼筋水平交叉時主梁在下、次梁在上，雙排筋時，交錯相隔如左圖：6）還有一些部位構造措施在設計圖中均有，此處不再累述。（6）定位措施樓板、梁鋼筋定位采用預制的高強度混凝土墊塊；柱、墻體、梁側等部位采用專用高強度定位卡具塑料墊塊，塑料墊塊樣品見下圖：
1）柱鋼筋定位：在距板面1米高處和模板上口設定距框，來保證主筋位置及保護層厚度，定距框用現場Ф16以上的鋼筋頭加工。采用塑料墊塊控制保護層厚度。2）梁鋼筋：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開，同排主筋見采用塑料墊塊保證凈距。上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。保護層厚度控制采用塑料墊塊。
3）墻體鋼筋：豎向采用綁扎“梯子筋”的方法定位，根據墻體長度，按1.5～2米的間距與墻體鋼筋同時綁扎，主要保證鋼筋排距，并在上、中、下部各設一道長度比墻體寬度小2mm（考慮到砼澆筑時模板的微變形）的頂模筋，控制保護層；
同時墻體鋼筋上間距1.5米梅花形設置塑料墊塊，控制保護層厚度，如圖所示。水平方向在模板上口加設定距框，對墻體上部鋼筋進行準確定位。（1）地下室墻體模板
1）采用600寬組合鋼模板配以100寬小鋼模板散裝散拆，用φ48鋼管成對放置并用φ20螺栓拉結固定。安裝前要對墻和模板位置線及樓地面標高進行驗收，跟據控制線安裝模板就位，為避免混凝土跑漿出現爛根現象，支模前在模板下皮樓板上抹一道5cm寬砂漿找平，拆模后將砂漿鏟掉。
本工程的地下車庫南側距建筑紅線只有13.9cm，所以我方在地下車庫南側墻體支模時采取單側支模的方式，我方從受力等方面考慮，在內側支模時模板側幫上的支撐要加密，豎向間距圍300mm，水平間距為1m。
（2）柱模板主要采用工廠設計、制作的工具式模板。方柱模板：柱模板柱箍采用定型槽鋼卡具，并加φ48鋼管斜撐。柱模板施工前，首先要對軸線、邊線進行預檢復查，再將邊線外用砂漿找平，
做好鋼筋隱檢后，焊好鋼筋導模支撐→立柱模板和腳手架臨時固定→加水平鋼管斜撐→校正模板（垂直度、軸線位置、截面尺寸、對角線方正）→緊固鋼管支撐。檢查無誤后報質檢員核驗。因柱根部混凝土側壓力較上部大，易漲模，故采取以下措施：
將柱箍在根部1/3處加密，柱箍間距為300mm。考慮保護層、模板、龍骨的尺寸，在板面上、柱子的四側預留8根頂模筋，柱支模完成后，在龍骨與頂模筋之間塞100100木方，緊頂柱根部，保證根部的截面尺寸。在竹膠板接縫處墊海綿條，防止漏漿。
安裝柱模板時，同一軸線上的柱必須拉通線。最大偏差應小于2mm。柱模安裝完，吊線檢查四角的垂直度，誤差要求小于3mm。拆模后，及時清理模板，刷好脫模劑，按規格存放在指定地點，以備下次利用。（3）框架梁模板
1）主、次梁模板采用12厚竹膠板配以木方龍骨和碗扣雙T早拆柱頭支撐體系。梁底模及側模均采用12mm竹膠板。竹膠板拼縫處塞海綿條。主梁側模采用50100mm木方子作為龍骨，底模采用100100mm木方作為龍骨。早拆柱頭布置在主梁與次梁、次梁與次梁交叉部位和次梁跨中。如下圖：2）通過調整豎向短桿與斜桿的角度保證側模的垂直度。
梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準確，并通過鋼筋上的結構50線校核梁的底標高。梁底要求起拱1‰～3‰。梁板模板采用覆膜竹膠板，模板表面光潔，硬度好，砼成型質量好。支撐系統采用鋼管腳手架，梁板擱柵采用50100木方，100100木方作擱柵托梁。
采用雙T早拆養護支撐，當混凝土強度達到設計強度的50%時，即可拆去部分模板和頂撐，只保留養護支撐不動（混凝土的強度以同條件養護的抗壓強度為依據），直到混凝土強度完全達到設計強度拆除，這樣可節省大量周轉材料。地上剪力墻模板大模板構造:（5）樓板模板本工程支撐系統采用新型碗扣式腳手架支撐輔以雙T早拆頭系統，具有多功能、效率高、承載力大、結構穩固、安裝可靠、便于管理等特點。
頂板格柵采用50100木方，格柵間距400mm，100100木方作格柵托梁，間距1.2m。梁底格柵采用50100木方，格柵間距400mm，100100木方作格柵托梁，間距0.8m。見圖：（9）模板拆除
模板盡可能及時拆除,有利于模板的周轉和加快工程進度。拆模要掌握時機,應使混凝土達到必要的強度，混凝土的強度以同條件養護試塊的抗壓強度為準。具體要求如下：墻體、柱模板：在混凝土強度達到1.2MPa以上,混凝土不掉角時開始拆除模板。梁、板板底模：當跨度小于8m,混凝土強度達到設計強度標準值的75%以上才能拆模；當板跨大于8m和懸挑結構混凝土強度達到設計強度標準值的100%才能拆模。
混凝土的拆模應嚴格按總公司貫徹IS09002標準的措施執行，混凝土施工前，按設計、施工規范要求單獨編制拆模技術交底，并實行拆模申請制度，經模板工長提出書面拆模申請，經技術負責人批準后方可拆模。5.3.9混凝土工程（1）施工準備1）選擇綜合實力強的混凝土廠家
根據本工程設計和甲方要求，施工全部采用預拌混凝土。考慮到每塊底板混凝土均須一次連續澆筑完成，選擇廠家時從技術力量、生產能力、運輸距離和混凝土輸送泵、混凝土罐車等設備能力四方面考慮，選擇三家實力強的廠家做為候選單位，待與業主、監理一起考察后確定。2）混凝土施工機械選擇
混凝土工程施工機械主要為混凝土輸送泵、混凝土輸送泵車、布料桿和振搗器。混凝土輸送泵選用HBT60泵，泵管直徑φ150；因基礎底板為1000mm,600mm厚，混凝土量較大，施工時采用兩臺混凝土輸送泵和一輛混凝土泵送車同時施工，25輛罐車供應混凝土，行駛路線見施工現場平面布置圖中道路部分。
泵體及泵管安裝：泵體豎向泵管用架子管固定；水平泵管用架子管搭支撐架支撐。泵管連接必須牢固、穩定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm，接頭加墊圈密封。
泵體及泵管布置：混凝土輸送泵布置在現場東、西兩側，在地下結構施工時我方將在基槽東北側增設一個混凝土輸送泵車位置；1＃樓A座、B座和2＃樓每一層施工段的樓板混凝土澆筑，根據泵管出口在本施工段的相對位置，采取倒退式澆筑混凝土。地下車庫地基礎底板澆筑時我方將從東西兩側向中間澆筑，最后收口于K-8軸。
為提高工效，采用一臺半徑15m的混凝土布料機配合輸送泵共同作業。基礎底板施工使用振搗器數量最多，將使用插入式振搗器12臺。現場計劃準備振搗器14臺：平板式2臺，插入式12臺。3）明確技術難點，制定控制措施
本工程混凝土強度等級種類多，最高為C40。進場后，根據設計要求及施工進度計劃，制定混凝土配合比計劃，對廠家提供的混凝土配合比，報監理、業主審核后實施。為保證混凝土的澆筑質量，采取如下措施：提前制作混凝土大試塊，進行溫度及強度測試，優化混凝土配合比設計，減少水化熱，降低堿含量；
將本工程整個基礎底板分為四段，各段混凝土澆筑采用“平面分條、斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”施工工藝，確保每段底板混凝土一次連續澆筑完成，不留施工冷縫。混凝土澆筑完成后及時進行保溫、保濕養護；同時加強混凝土內部測溫工作，控制混凝土內外溫差。4）混凝土澆筑安排每段混凝土順長邊方向均分為兩條，每條混凝土帶澆筑寬度為4m。
每條混凝土帶采用一臺HBT60或混凝土泵車輸送泵澆筑，在地下車庫底板澆筑時由東向西、由南向北的順序倒退作業，每小時澆筑量約60m3，約9h覆蓋一層。混凝土緩凝時間控制在12h以上，可保證每層混凝土不出現施工冷縫。在地下結構和地上結構施工時，采用由西向東倒退澆筑，各澆筑帶混凝土泵前后略有錯位，形成階段式分層退打的局面，以達到提高泵送工效，簡化混凝土泌水處理。
1. （2）混凝土施工1）材料要求根據北京市《關于預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定》，與預拌混凝土廠商制定以下要求的合同條款：
a.0.00以下的結構混凝土采取預防堿骨料反應的措施，采用潮白河流域的A類骨料和琉璃河產低堿水泥，采用含堿量小的外加劑，使混凝土中的堿含量不大于3kg/m3，盡量減小堿骨料反應產生的危害。b.砂為中粗砂，石子為卵石，粒徑為0.5～2.5cm，含泥量均小于1%。c.水泥選用琉璃河的水泥，粉煤灰選用北京市石景山熱電廠的一級粉煤灰。外加劑與設計師協商后選定。
d.以上材料進場后都要進行復試，試驗合格后方可使用，其中水泥和外加劑要有準用證和合格證，地下室部分還要進行預防堿骨料反應的檢測，出具法定檢測報告。2）輸送a.混凝土通過混凝土泵和泵車輸送至作業面，并配合布料桿，將混凝土送到指定區域，必要時可用塔吊配合輸送。
b.混凝土的輸送線路見平面圖，管路中立管和地面上的水平管相對固定，不進行移動，并與結構固定牢固。c.為了避免泵管的振動影響基礎梁鋼筋的位置，泵管架設在專用鋼管架上，不直接放置在鋼筋骨架上。
d.要求商混廠家運送混凝土在出罐后半小時內進場。到場后要對每罐混凝土進行坍落度檢驗，坍落度超過180mm的要退貨，不得澆注。3）澆筑混凝土在作業面主要通過布料桿送到澆筑區域，同時配合塔吊直接吊至澆筑部位。
2. （3）底板混凝土的澆筑1）底板施工工藝流程彈線→鋪放底層鋼筋→鋼筋接頭連接→綁扎→放墊塊→安放支架（馬凳）→敷設專業管線→標識上層鋼筋網間距→綁扎上層鋼筋→墻柱插筋→后澆帶處理→砼澆筑→測溫、養護2）混凝土振搗
澆筑方法采用“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的連續澆筑施工。基礎底板采用分條、分段、單層斜面，連續推進，自然流淌，一次到頂的混凝土澆筑方案。根據混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、中、后各布置3道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；
第二道設置在混凝土的中間部位，振搗手負責斜面混凝土的密實；第三道設置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實。振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自下而上，上層振搗自上而下。
表面處理：混凝土澆完按標高拍打振實后用長刮尺刮平，趕走表面泌水，初凝后終凝前用木抹子搓平2遍做法，封閉其收水裂縫，然后覆蓋塑料布及草簾，混凝土后端的泌水用泵抽出，澆水保溫保濕養護。
3）測溫本工程1＃樓A座，2＃樓基礎底板為1000mm厚，屬大體積混凝土。為了避免溫度應力引起的混凝土裂縫，保證混凝土的澆注質量，采取如下措施。
建立測溫領導小組，專門負責測溫工作，設備采用大體積混凝土電腦測溫有線系統，測溫孔垂直方向布置三個，測溫點按順序編號，每個測溫孔預埋一個傳感探頭。系統輸出測溫數據后，對數據進行及時整理并填寫測溫整理記錄。工作程序流程（4）框架柱混凝土的澆筑
澆筑柱子混凝土時，為了避免產生蜂窩現象，在底部應先鋪一層5～10cm配比配比相同的減石混凝土，以保證接縫質量。為了避免發生離析現象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2米，如高度超過2米，應設置串桶分層進行澆筑。并相應設置分層澆筑工具：尺桿、手把燈，為了保證混凝土結構良好的整體性。考慮到混凝土的收縮沉降，因此澆筑到2m高時，間歇1小時，澆筑其他柱子，待混凝土初步沉實后，再澆筑至梁底。1）優化混凝土配合比
首先優選材料，對預拌混凝土廠商要求采用水化熱低的礦渣水泥；采用I級磨細粉煤灰，達到減少水泥用量，減緩水泥水化熱釋放速度，改善混凝土的和易性和泵送性；其次通過幾種不同的與水泥相容較好的復合高效減水劑、不同水泥及其不同用量的各種配合比組合，經反復試驗比較，取優化后的混凝土配合比。2）保證混凝土的均衡、連續的供應
保證混凝土的均衡、連續的供應并確定合理的澆注方案以使底板混凝土不出現施工縫是保證大體積混凝土質量的關鍵，根據底板混凝土的澆筑量，組織1臺HBT60（輸送能力為60m3/h）的混凝土輸送泵，確保混凝土質量的穩定、均質。且嚴格簽署、執行混凝土生產供應制度、加強原材料檢驗，在關鍵工序、崗位建立技術復驗制度，加強生產、施工全過程的動態控制。3）振搗
根據混凝土泵送振搗時，振搗手負責混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實。振搗方向為：采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略為抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下點間距約40cm，澆筑上層混凝土時要插入下層5cm。（5）墻體混凝土澆筑
墻體混凝土利用尺桿和手把燈進行控制，如右圖所示。采用分層澆筑法，每層高度為50cm~60cm，澆筑高度至梁底上3cm，無梁部位至板底上3cm。硬化后將上口浮漿剔除。混凝土澆筑前應對模板進行嚴格驗收,模板的底部邊角應嚴密牢固,可先澆筑5cm厚同標號砂漿或減半石子混凝土,以防漏漿造成爛根及麻面。
流水段的施工縫按規定留設,但上、下位置要錯開。水平施工縫考慮剪力較小部位和鋼筋錨固等原因設在樓板下2～3cm處。施工縫接茬要求處理好,除掉水泥薄膜和松動石子加以濕潤并沖洗干凈。然后在接茬處均勻澆筑3～5cm厚減石子水泥砂漿。
入模時,要分層分步均勻下灰，每層澆筑高度不大于50cm。墻體澆筑時,下灰由中間墻開始,然后對稱向兩側進行,以免將門窗洞口模板擠偏,造成門窗口位移,在洞口處澆筑時洞口兩側澆筑高度大體一致。澆筑時做到“活完腳下清”,在清理好操作平臺上的混凝土時也要把模板邊的混凝土及時清理,尤其是在角落處,一定要在凝固前清理干凈以利于拆模。
（6）梁、板混凝土澆筑梁、板混凝土同時澆筑，澆筑時沿次梁方向，由一端開始先澆筑梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。
澆筑與振搗緊密配合，第一層速度慢些，待梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層50cm左右，均應振實后再下料，梁底及梁幫部位注意振實。澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，振搗完后用長木抹子抹平，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。
施工縫及后澆帶留置處用竹膠板或鋼絲網擋牢。下一次混凝土澆筑前，施工縫及后澆帶的混凝土表面應鑿毛、剔除浮動石子、掃漿，使新舊混凝土緊密結合。（7）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，同時用木抹子將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯段1/3部位或打起三步。（8）后澆帶混凝土澆筑
后澆帶混凝土采用高一級的無收縮砼灌實，摻加FS-H膨脹劑；澆筑時間：結構后澆帶在主體結構完成且沉降穩定后澆筑，溫度后澆帶在底板澆筑2個月后完成；后澆帶混凝土澆筑前認真清理，鑿毛，沖刷，接槎處要加強振搗；為防止混凝土產生裂縫，后澆帶混凝土終凝后（一般為澆筑后8~12h）派專人覆蓋麻袋，保濕養護14d。（9）混凝土振搗
混凝土振搗選用φ50振搗棒并配合φ30振搗棒、附著式振搗器和平板振搗器。墻體、柱采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略為抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下點，間距約40cm。澆筑上層混凝土時要插入下層5cm。
板混凝土振搗采用振搗捧在板中拖動，間距30cm并配合雙層網片處的插振，間距相同。振搗完成后用木抹子搓平。（10）混凝土養護墻、柱、梁拆模后即刷養護劑養護。樓板混凝土在可上人后開始灑水養護，根據天氣情況間隔2～6h一次，持續7d。
澆筑完畢的梁板混凝土用塑料薄膜覆蓋并澆水（非冬期）或覆蓋保溫材料（冬期）養護。澆筑完成的混凝土強度≤1.2Mpa前（通過同條件實驗來確定），不得上人和進行其他作業。（11）混凝土試塊留置和試驗現場標養室內設自動噴淋系統并配備溫度顯示器，如下圖所示。現場實驗室設備
對進場混凝土，每車均測試坍落度。在整個混凝土施工過程留置試塊，組數為：1.2Mpa、3d、7d（14d）的同條件及28d標養試塊各一組。同條件試塊放置在樓層中，標養試塊放在現場標養箱中。（12）技術措施每次澆筑前用同強度砂漿潤管，同時也做為施工縫處的結合層。
墻、柱上口水平施工縫留置時高于板底或梁底標高約2～3cm，在混凝土終凝硬化后，將上部2cm厚浮漿剔除，剔鑿前在表面彈線，按線剔鑿，確保上口平整。剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。墻、柱上口水平施工縫處理時將上部浮漿剔除，鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。見下圖。柱頭和墻上口混凝土軟弱層剔鑿頂板施工縫處理時先鑿毛，剔鑿后沖洗干凈，澆筑前灑水濕潤。
后澆帶的處理：基礎底板后澆帶處混凝土澆筑完畢后,在后澆帶兩側砌100高120磚墻抹灰，上部蓋100厚溝蓋板進行保護；頂板后澆帶上部采用12厚竹膠板覆蓋保護。為了避免板、梁在后澆帶斷開懸挑部位出現受力向下彎曲現象，必須對后澆帶處的懸挑部位加強支護，設置可靠支撐，待后澆帶施工完混凝土達到80%強度后，方可拆除。支護架自成體系，做法見模板方案。
后澆帶處采用快易收口網做為永久模板。后澆帶混凝土澆筑前，兩邊砌磚抹灰，上蓋100mm厚溝蓋板做防護，板縫采用砂漿堵嚴，防止雜物及水流入。為了防止在澆筑混凝土時污染柱主筋，采用塑料套管預防鋼筋混凝土污染。示意圖如下。（13）無粘結力預應力混凝土1）粘結預應力施工工藝流程
根據結構要求和設計圖紙，該工程預應力鋼絞絲布放根數及布筋曲線詳見設計圖紙及本施工方案。預應力筋采用無粘結鋼絞絲，強度級別為1860Kpa。張拉端采用BSMJ15擠壓錨。張拉控制應力0.75Fpth，根據結構形式及實際施工需要，分別采用單端和雙端張拉。
施工順序：預應力結構施工是整個工程結構施工的一部分，整個預應力結構施工過程隨主體施工情況安排進行。預應力板的施工順序如下:a.支板底模板b.綁扎板下普通鋼筋c.鋪放預應力筋馬凳d.定東西向預應力筋間距e.鋪設東西向預應力筋，預應力筋調整、綁扎、編束、固定
東西向預應力筋張拉端固定端組件安裝、固定，切開張拉端鋼絞線護套，位置在承壓板面處g.定南北軸向預應力筋間距h.鋪設南北向預應力筋，預應力筋調整、綁扎、編束、固定i.南北向預應力筋張拉端固定端組件安裝、固定，切開張拉端鋼絞線護套，位置在承壓板面處
板內管線、預埋件、預留洞口k.綁扎板上鐵l.澆筑混凝土m.混凝土終凝后，拔出張拉端穴模后蓋，并清理張拉端穴模內和承壓板面混凝土，水泥砂漿n.同條件混凝土試塊達到設計強度85％后開始張拉預應力筋o.安裝錨具p.安裝千斤頂開始張拉
張拉前測量預應力筋外露部分原長r.當預應力達到控制應力后，測量記錄預應力筋伸長值s.退出千斤頂t.切筋（外露錨具30mm），張拉端錨具防腐處理u.混凝土封錨（微膨脹混凝土）v.整理張拉記錄2）無粘結預應力施工操作要點a.穿設無粘結預應力筋
①支好板底模并綁扎下鐵之后，按設計圖上預應力筋位置，先鋪設馬凳，然后鋪設無粘結預應力筋鋼絞線。
②鋪設無粘結預應力筋時必須平行順直，要求其水平偏擺不得大于50mm，豎向偏差不得大于5mm，以減少張拉時底摩擦損失并保證張拉后有效應力達到設計要求。③固定好預應力筋的位置及高度后，安放穴模和螺旋筋等，并固定好。
④無粘結筋應牢牢地固定在事先安放好的馬凳上。⑤為保證張拉的順利進行，無粘結筋在靠近端模板處要有不小于300mm的平直段（即無粘結筋與墊板垂直），并用鐵絲綁扎牢靠。⑥在澆筑混凝土前，技術人員認真檢查驗收預應力筋及錨具、墊板、螺旋筋的安裝情況，填寫“隱蔽工程驗收紀錄”。
⑦在澆筑混凝土時，鎮搗棒不得長時間碰撞無粘結筋，防止鋼絞線偏離原位或塑料皮受損傷。⑧及時拆模，拆模后清理張拉預留洞，并安裝張拉錨具。⑨盡量使各種管線為預應力筋讓路，在穿設預應力筋之后，盡量減少電焊次數，以免損傷預應力筋。b.無粘結預應力張拉作業
①在混凝土強度達到張拉要求之后，開始預應力筋的張拉。②預應力張拉控制應力及伸長值應滿足設計要求。③預應力筋張拉采用張拉力與伸長值雙控進行，如發現伸長值不滿足規范的有關規定，應立即停止張拉，并查明原因。④張拉步驟：
剝去張拉端塑料護套，擦凈預應力筋上油脂，清理端部及穴模后安裝錨環及夾片。安裝千斤頂，連接好油路系統。張拉前測量預應力筋外露部分長度，然后張拉至控制應力，再次測量其伸長值。核算伸長值符合要求后，卸載錨固回程并卸下千斤頂，張拉完畢。
張拉時以控制張拉力為主，同時張拉伸長值做為較和依據，實測伸長值與計算伸長值的偏差應在（－5～＋10）％范圍之內。張拉次序：根據施工進度，混凝土強度達到85％設計強度等級后，進行預應力筋張拉，先張拉南北向，后張拉東西向。封端保護
無粘結筋的錨固區，必須有嚴格的密封保護措施，嚴防水汽進入，腐蝕預應力筋。因此，無粘結預應力張拉完畢后，應立即對無粘結預應力筋進行封端保護。
a.用砂輪切除多余預應力筋。無粘結預應力筋切斷后露出錨具夾片外的長度應不得小于30mm。嚴禁采用電弧燒斷。b.將外露預應力筋涂專用防腐潤滑脂，并套上封端塑料套。c.用微膨脹混凝土封堵張拉端后澆部分以保護錨具，混凝土中不得使用含氯離子的外加劑。封堵時應注意插搗密實。5.3.10砌筑工程
本工程內隔墻選用的是陶粒混凝土空心砌塊。（1）陶粒空心磚隔墻砌筑工藝1）磚在砌筑前要澆水濕潤，水要浸入磚四周1.5cm。2）砂漿為機械攪拌，強度等級為M7.5，要求投料準確，攪拌均勻，砂漿隨拌隨用，要在拌好后3~4h內用完，嚴禁用過夜砂漿。
3）根據設計圖紙各部位尺寸，排磚摞底，使組砌方法合理，便于操作。4）砌筑時要反手掛線，注意里外咬槎，上下層錯縫，一鏟灰、一塊磚、一擠揉。砌筑中隨時清除舌頭灰并將灰縫填滿。5）空心磚組砌交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的磚不宜使用。6）空心磚砌筑時，水平灰縫不大于15mm，砂漿要飽滿，平直道順，立縫用砂漿填實。
7）空心磚墻在地面上或樓面上先砌三皮實心磚，空心磚砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。8）要求每50cm設一道2φ6拉接筋，端頭做180度彎鉤，其要與結構墻連接牢固。9）空心磚墻在1.5m處加設一道現澆混凝土帶，各種埋件按設計要求設置。10）空心磚墻門框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。
11）轉角交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。12）拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。13）質量要求：砂漿飽滿度大于80%；垂直度偏差不大于5mm；軸線偏移不大于10mm；墻頂標高偏差不超過10mm。5.3.11架子工程
根據本工程結構、外裝修的特點，外腳手架擬采用以下5種：（1）基礎部分結構施工搭設雙排單管腳手架，為施工提供作業面和圍護。地下室外墻防水施工外腳手架待基礎結構外腳手架拆除后另行搭設，同回填土、防水施工形成立體交叉流水作業。
（2）1＃樓A座、B座和2＃樓首層施工，外圍結構部分采用基礎結構施工時腳手架，同時在首層梁、柱預埋鋼板供外掛架使用；1＃樓A座、B座和2＃樓2至5層外圍結構施工搭設雙排單管腳手架，其荷載主要作用在首層外掛架上，同時每層用鋼絲繩輔以Φ48鋼管卸荷,有窗井部位，在窗井上搭設雙排單管腳手架。
（3）1＃樓A座、B座和2＃樓6層以上施工采用單榀外掛架組成整體，利用塔吊提升，供外結構施工使用，考慮到外掛架作用在懸挑框架梁上（懸挑長度為2.5m），為了滿足外掛架對框架梁混凝土強度和施工進度的要求，外掛架高度定為8.5m，根據施工進度安排，外掛架受力層梁混凝土強度已超過設計值的85%，即大于25.5MPa，已完全滿足受力要求。具體計算及做法見外架子施工方案，示意圖如下：
（4）結構施工為了滿足環保、安全要求，在塔樓周圈隨施工進度搭設懸挑單管外圍護架，并用密目網封閉，內掛降噪防塵布。如圖所示。
（5）塔樓外檐施工采用ZLD-100電動吊藍(見下頁圖)，吊藍安裝部位增加配筋抵抗施工荷載。裙房部分外檐施工搭設雙排單管腳手架。5.3.12吊裝工程本著布局合理、施工方便、保證安全的原則，本工程選用兩臺塔吊作為結構施工主要垂直運輸工具，型號為HK40/21B(45m)，一臺布置在1＃樓A座北側；一臺布置在2＃樓北側，塔吊的布置詳見平面布置圖。
結構至8層時安裝3臺貨運電梯，做為構件材料和建筑物品的垂直運輸。布置詳見平面布置圖。8層以下提前插入裝修時，另設鋼管垂直運輸架，僅供五層以下上料需要。卸料平臺根據地下及地上施工進度，按現場實際情況布置，固定用鋼管拉錨方法。（1）構件的吊裝順序和方法
根據施工現場實際需要進行，構件放置位置要考慮安全，便于運輸，吊裝及利于成品保護和固定。塔式起重機安裝，地基必須滿足其承載力要求，各部位螺栓連接一定要牢固，整個設備自重和吊裝必須達到抗傾覆要求。機器操作及吊裝次數必須按規程進行。（2）塔吊安裝方案1）塔吊的基礎設計與施工
根據施工現場情況，塔吊距槽邊比較近，為防止基礎傾滑，基于安全考慮，塔基采用樁基礎，錨固式，樁的深度考慮超過14m，同時構筑1.5m厚的樁承臺，在樁基的外側增設兩根拉樁以防止樁基向坑內傾斜。考慮到兩根樁基落在基坑邊，再沿塔吊支架的中心線增設一根樁基，共5根樁基并由4根圍梁和兩根交叉梁相連接。詳細的基礎施工方案根據塔吊的施工說明書進行，不再進行計算。
塔吊的安裝時間安排，我公司如若中標，首先安裝塔吊，為基礎施工機械化作業創造條件。塔吊基礎必須提前施工，保證混凝土基礎達到設計強度的90%，以確保塔吊按時安裝。2）塔吊的安裝與拆除a.施工要點：安裝時要保證塔身垂直度1/1000的要求；為滿足塔吊自由高度的限制，塔吊考慮采用附著桿連接。詳細的安裝請參照使用說明書。b.塔吊的安裝采用立裝自升法。
安裝順序為：安裝臺車→安裝爬升架→吊裝塔吊→安裝平衡臂→安裝起重臂。c.塔吊頂身接高。頂身接高順序：準備狀態→頂升塔吊→推入塔身標準節→安裝塔身標準節→塔頂與塔身連成整體。d.拆除與安裝順序相反。3）塔吊的塔身附著
由于固定式塔吊的塔身提高到設計規定的獨立高度后，須使用錨固裝置將塔身與建筑物連接—附著，可以減少塔身的自由高度，保持塔機的穩定性，提高起重能力。根據建筑物的總高度考慮塔吊在12層、24層采取附著連接；錨固裝置的設置要用經緯儀進行觀測，同時采取有效措施來保證塔身的垂直度；對于錨固裝置要在施工的過程中經常檢查，并設專人負責安裝與拆除。
塔吊附臂固定在下在柱上的預埋鋼板上，預埋鋼板后焊接錨鉤，同時在柱內加Φ25加強鋼筋，錨固層的加強鋼筋必須錨入上下各一層的頂板內。
4）施工塔吊基座沉降本工程塔吊選用HK40/21B(45m)塔吊2臺，噸位及臂長均較大，隨著施工進展，塔身逐步增高，尤其是雨季時，可能會因塔基下沉、傾斜面發生事故。因此對塔基四角進行沉降觀測，以保證塔吊運轉正常。
5.3.13屋面工程（1）本工程屋面分上人屋面和不上人屋2種1）上人屋面做法為：①滿涂銀灰粉保護層；②7厚SBS防水層；③20厚1：3水泥砂漿找平層；④最薄處30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰頁巖陶粒，找2%坡，坡向雨水口；
⑤100厚FSG防水珍珠巖保溫板；⑥鋼筋混凝土樓板。2）不上人屋面做法為：①水泥砂漿摻5%防水粉向雨水口找坡；②7厚SBS防水層；③20厚1：3水泥砂漿找平層；④最薄處30厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰頁巖陶粒，找2%坡，坡向雨水口；
⑤100厚FSG防水珍珠巖保溫板；⑥鋼筋混凝土樓板。（2）施工方法1）工藝流程：基層清理→管根堵孔、固定→現噴保溫層→彈線找坡度→鋪找坡層→拍（刮）平→檢查驗收→抹找平層→檢查驗收→鋪設防水層→淋水試驗→檢查驗收。
2）清理基層表面的塵土雜物，清理干凈后，現噴聚氨酯硬泡體防水保溫層，表面鋪平。3）鋪設找坡層，根據設計要求的厚度拉線找出泛水坡，再鋪設找坡層，最薄處為30mm，鋪設順序從一端開始退著向另一端進行，要保證振搗密實，表面用木料刮平，用木抹子粗抹一遍，保證表面平整，無浮動顆粒。
4）經自檢、隱檢合格后，并經監理檢查認可，可以進行水泥砂漿找平層施工。找平層采用不大于66m分格，分格縫20mm寬，斷透，用作排氣孔，并在管道根及墻角等部位做成圓弧，圓弧半徑100mm，分格縫一般留置在軸線外。水泥砂漿找平層用抹子找平，然后用木杠檢查平整度，當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，
要注意防止漏壓，并將死坑、死角砂眼抹平，當抹子壓不出抹紋時，即可找平壓實壓光，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿終凝前進行。找平層抹平，壓光后，12h后澆水養護，養護時間不小于7d。5）做防水層前要對基層表面徹底清掃干凈。
6）防水涂料做法：底漆→底涂膜→下涂膜→中涂膜→下涂膜。涂料配比（乳膠：粉料＝9：7）；涂料用量為3kg/㎡。涂防水涂料要等上一次涂膜施工表面干燥后，方能進行第二次涂膜施工。施工過程中若發現有空鼓現象，用截刀將空鼓部分截下，并對其進行修補及保護。7）上人屋面要用保護砂漿進行保護。
8）操作人員應嚴格保護涂膜防水層。在做保護層以前任何人員不得進入施工現場以免損壞防水層。（3）特殊部位處理1）水落口屋面的雨水管等排水管道，應按如下方法施工：2）伸出屋面管道5.3.14內墻飾面工程（1）抹灰工程砌塊墻面濕潤后抹灰。
1）在墻面上下邊附近吊垂直，抹標準灰餅，灰餅約5cm見方，然后根據灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面灰餅，然后掛上通線，并根據小線位置1.2~1.5m加若干標準灰餅，待灰稍干后在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進行抹灰。
2）抹底層砂漿：抹灰施工順序為由下向上抹灰，基層表面抹1：3水泥砂漿，每層厚度控制在3~6mm，待底灰7~8成干后再抹第二遍灰。各分層與充筋抹平，并用大杠刮平、找直。3）抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，面層砂漿配合比為1：2.5水泥砂漿。首先將墻面洇濕，然后抹面層砂漿，面層砂漿厚度為5~8mm。
4）最后用木抹子搓毛用鐵抹子溜光壓實。待表面無水時用軟毛刷蘸水垂直于地面的方向，輕刷一便。5）質量要求：項目允許偏差立面垂直3mm表面平整2mm陰、陽角垂直2mm（2）刮膩子工程混凝土墻面刮膩子處理
1）基層處理：用界面劑處理，方法是將基體表面噴勻界面劑膠，并保證不漏噴，使膠水滲入基體表面1~1.5mm。
2）刮膩子時，分三遍刮平，第一遍用刮板橫向滿刮，接頭不得留槎，干燥后用1號砂紙磨平磨光；第二遍用刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平；第三遍用刮板找補膩子，并滿刮膩子，將墻面基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，注意不要將膩子磨穿。
3）操作時按同一方向往返刮，刮板要拿穩，吃灰量要一致，注意上下左右接槎時，兩刮板間要干凈，不允許留浮膩子，甩槎都要趕倒陰角處，且要找直陰角和陽角，要用直尺和方尺拉直不要有碎彎。4）頭道膩子刮平干燥后用砂紙打磨至平整光滑，二遍膩子同樣要磨平。5.3.15外墻飾面工程外墻涂料施工
1）基層處理：清理基層表面的塵土等，對于油污、隔離劑等應用相應溶液洗擦干凈，并用清水將溶液洗去。修補外墻縫隙、麻面、孔洞，局部刮膩子。待膩子干燥后，應打磨平整、清理干凈。
2）涂料準備：使用涂料前必須先將沉淀在桶底的填料充分攪拌均勻，方可使用，在使用過程中，亦應經常攪拌，同時不得任意稀釋，否則將會影響涂膜強度或造成涂面色澤不一。要注意涂料稠度須適中，太稠時，不便施工；太稀時，影響涂層厚度，且容易流淌、透底。
3）機具調校：噴涂作業前要選擇確定空氣壓力，一般在0.4～0.8MPa左右，壓力過低或過高時，會造成涂層質感差、涂料損耗多，還要注意根據涂料的稠度、噴嘴直徑等具體情況，調整噴斗氣閥門。
4）噴涂：噴涂作業前，要用遮擋板（或紡織布）將不用噴涂的部位遮蓋好，以免被污染。噴涂操作時，要注意開噴不要過猛，噴嘴距墻面的距離要適中，一般為50cm左右，以均勻出漿為準。手握噴斗要穩，噴嘴與被噴面要垂直，否則會造成墻面出漿不均勻等現象。
移動噴斗過程中應注意與被噴面之間作平行移動。噴涂時應先噴小面，后噴大面；陰（轉）角處先噴一面，再噴另一面，噴涂施工宜連續作業，一道緊接一道進行，不應漏噴、流淌。噴涂搭接時，對已噴涂部位采取遮擋措施，避免接槎處厚薄、顏色不一致。
5.3.16樓地面工程（1）室內、樓梯間水泥地面1）將地面基層清理干凈。2）混凝土澆灌前先在已濕潤過的基層表面刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥漿并做到隨刷隨鋪混凝土。
3）貼灰餅、沖筋：小房間在四周根據標高線作出灰餅；大房間還要沖筋（間距1.5m），沖筋和灰餅均要采用細石混凝土（俗稱軟筋），隨后鋪C15細石混凝土。4）鋪后用長刮桿刮平，振搗密實，表面塌陷處應用細石砼鋪平，木抹子搓平。
5）撒水泥砂子干面灰：將干面（水泥：砂子＝1:1）均勻撒在細石混凝土面層上，待灰面吸水后，刮平搓平，并用木抹子壓平。6）表面平整度允許偏差：5mm；縫格平直允許偏差：3mm。振搗時應振實振勻，保證混凝土的密實性，做到不出現空鼓、裂紋的現象。（2）廁浴間地面
施工工藝：1）澆鋼筋混凝土樓板。2）防水砂漿填堵預制樓板板縫，板縫上鋪2厚寬聚酯布，涂刷防水涂料兩遍。3）30厚C15細石混凝土從門口處向地漏找1﹪坡。素水泥漿一道。4）20厚1：3水泥砂漿找平層，四周及豎管根部位抹小八字。5）1.5厚聚氨酯涂膜防水層。
6）20厚1：3水泥砂漿保護層。7）20厚1：2干硬性水泥砂漿粘結層。8）撒素水泥面。5.3.17吊頂輕鋼龍骨石膏板吊頂（1）準備工作1）在現澆板中，按設計要求設置預埋件或吊桿；
2）吊頂內的燈槽、水電管道及上人吊頂內的人行或安裝通道，應安裝完畢，消防管道安裝并試壓完畢；3）吊頂內的燈槽、斜撐、剪刀撐等，應根據工程情況適當布置，輕型燈具應吊在主龍骨或附加龍骨上，重型燈具不得與吊頂龍骨連接，應另設吊鉤。（2）材料要求
1）吊頂龍骨在運輸安裝時，不得扔摔、碰撞，要輕拿輕放。龍骨應平放，防止變形，龍骨要存放于室內，防止生銹。2）石膏板運輸和安裝時應輕放，不得損壞板材的表面和邊角，應防止受潮變形，放于平整、干燥、通風處。（3）龍骨安裝
1）根據吊頂的設計標高在四周墻上或柱子上彈線，彈線應清楚，位置應準確，其水平允許偏差5㎜。2）主龍骨吊頂間距，應按設計推薦系列選擇，中間部分起拱，金屬龍骨起拱高度應不小于房間跨度的1/200，主龍骨安裝后應及時矯正位置和標高。
3）吊桿距龍骨端部不得超過300㎜，否則應增設吊桿，以免龍骨下墜，當吊桿與設備相遇時，應調整吊點構成或增設角鋼過橋，以保證吊頂質量。4）次龍骨應貼緊主龍骨安裝，當用自攻螺釘安裝板材時，板材的接縫處，必須安裝寬度不小于40㎜的次龍骨。
5）全面矯正主龍骨、次龍骨的位置及其水平度，連接件應錯開安裝，明龍骨應目測無明顯彎曲，通常次龍骨連接處的對接錯位偏差不超過2㎜，矯正后應將所有吊掛件、連接件擰緊。（4）石膏板安裝1）板材應在自由狀態下進行固定，防止出現彎楞、凸鼓現象石膏板的長邊沿縱向次龍骨鋪設。
2）自攻螺釘與紙面石膏板邊距離，面紙包封的板邊以10～15㎜為宜，切割的板邊以15～20㎜為宜。3）釘距以150～170為宜，螺釘應垂直、彎曲、變形的螺釘應剔除，并相隔50㎜的部位另安螺釘。4）固定石膏板的次龍骨間距一般不大于400㎜。
5）安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫。6）紙面石膏板與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業。7）螺釘頭宜略埋入并不使紙面破壞，釘帽應做除銹處理，并用石膏膩子抹平。（5）質量評定驗收
1）石膏板與龍骨應連接緊密，表面應平整，不得有污染、折裂、缺楞掉角、錘傷等缺陷，連接應均勻一致。2）表面平整度允許偏差3㎜，接縫高低允許偏差1㎜。石膏板與龍骨應連接緊密，表面應平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、錘傷等缺陷，連接應均勻一致，粘貼的面板不得有脫層。
3）平面平整度允許偏差3mm，接縫高低允許偏差1㎜。（6）成品保護1）吊頂裝飾板安裝完畢后，嚴格禁止隨意剔鑿，隨便上人。如果需要安裝設備，應用電鉆打眼，嚴禁開大洞。如必須上人，應隨帶長板鋪設于主龍骨上爬行。
2）石膏板不得受雨淋并注意防潮。3）板面嚴禁撞擊，防止損傷。4）吊頂內的水管、氣管、電管，在未上板之前應驗收完畢。5）安裝燈具和通風罩等，不得損壞和污染吊頂。6）不得將吊桿吊在吊頂內的通風、水管等管道上，以防損壞暗管和共振。
7）吊頂安裝后，后續工程作業時，應采取保護措施，以防污染。5.3.18門窗安裝（1）工藝流程（2）門施工工藝1）門進場要認真檢驗；安裝前先彈線找規矩，在最頂層找出外門口邊線，用大線墜將門邊線下引，并每層劃線標記，水平位置以樓層50cm水平線為準。
2）將門扇立于門框中，須先將扇與四邊縫隙調整好，門扇必須平直，上下門軸必須在一條垂直線上，然后設臨時支撐固定。3）與墻體連接的固定件應用自攻螺釘或膨脹螺栓緊固于門框上，用木楔臨時固定，調整至橫平豎直。用1：2水泥砂漿填充預埋件孔洞，72h以后抹縫勾平，取出木楔。
4）門扇裝好即可安裝上下插銷及門阻，門阻的位置由具體對門的開啟角度而定。5）門扇和零件安裝完后，須仔細做多次開關試驗，檢查門軸、插銷及門阻等裝置的開關靈活，以及扇框密和等要求。（3）塑鋼窗安裝1）工藝流程
彈線找規矩→洞口處理→洞口內埋設連接鐵件→窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查保護膜→窗安裝→窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝密封條→質量檢驗→紗扇安裝→打密封膠
2）窗進場要認真檢驗；安裝前先彈線找規矩，在最頂層找出外窗口邊線，用大線墜將窗邊線下引，并每層劃線標記，水平位置以樓層50cm水平線為準，往上返，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮應在同一水平線上。
3）3）與墻體連接的固定件應用自攻螺釘緊固于窗框上，用木楔臨時固定，調整至橫平豎直。固定件與墻體用尼龍脹管螺栓連接牢固。
4）保護膜不得損壞，窗框與洞口縫隙用泡沫塑料條堵塞，不宜過緊，以免框架變形，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿堵塞；窗框四周的內外接縫用密封膠嵌縫嚴密。安裝要牢固，開關靈活，間隙均勻，關閉嚴密。
5）塑鋼窗安裝要點a、按建筑50線和垂直線作為安裝的標準。必須做到同一立面上門、窗的水平，垂直方向整齊一致。如有偏差，及時處理調整。
b、窗框固定板與墻體固定采用尼龍脹管螺栓固定法。固定件固定牢固，間距不應大于500mm,方向宜在內、外向交錯布置。5.3.19涂飾工程墻面乳膠漆（1）作業條件1）基體要求基本干燥，一般抹灰、水泥基層含水率不大于10%；木基層含水率不大于12%。
2）乳膠漆貯存溫度0℃以上，施工環境溫度不低于5℃。（2）施工工藝1）清理：將基體表面起皮、松動處清理干凈，然后將表面掃凈。2）修理：用108膠將石膏拌成膩子，將磕碰及坑凹、縫隙找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，把浮塵掃凈。
3）披刮：披刮遍數可由基體表面平整度決定，一般情況為三遍，對于水泥、抹灰及石膏板基層，應采用大白油膩子；對于木基層的第1遍應采用石膏膩子，第2～3遍采用大白油膩子。披刮時一抹緊挨一抹，接頭不顯搓，最后收頭要干凈，第二遍與披刮方向與第一遍垂直，第三遍披刮應將表面披平披光，干燥后用細砂紙磨平磨光。
4）滾涂：為增加遮蓋力，提高噴涂效果，先將乳膠漆用10％的清水稀釋，用滾涂方法，先滾兩遍，再噴兩遍。滾涂用軟毛棍輥，將蘸涂料的軟毛輥按M形滾動，把涂料大致滾在被裝飾面上，再左右平穩來回滾動，使涂料均勻散開，最后用軟毛輥按一定方向滾一遍。
5）噴涂：由于噴涂外觀質量好、工效高，適用于大面積施工，通過調整涂料的稠度、噴嘴口徑的大小及壓力，獲得不同裝飾質感。如稠度低、噴嘴小、噴涂壓力大，可獲得細顆粒狀甚至于平狀涂層，相反則可獲得粗顆粒狀凹凸花紋裝飾質感。a.噴涂工藝要求：①噴涂壓力一般控制在0.4～0.5Mpa；
②手握噴槍要平穩，出料口應與被噴面保持垂直，噴槍移動速度應均勻一致；③噴槍嘴與被噴涂面的距離應控制在40～60㎝，噴涂行走路線可橫向或縱向往返噴涂；④噴涂時應先噴洞口附近，后噴大面一般二遍垂直交叉噴涂成活；⑤噴涂面的搭接寬度，應控制在噴涂寬度的1/4左右。b.噴涂注意事項：
①噴涂前應進行試噴，調整涂料稠度、噴嘴和噴涂壓力，經認可后方能正式噴涂；②不噴涂的部位應進行遮擋，以免污染；③噴涂的點狀分布均勻一致，邊噴涂邊觀察，以防止漏噴或噴涂不均。（3）質量驗收掉粉、起皮————不允許漏刷、透底————不允許反堿、咬色————不允許流墜、疙瘩————不允許
顏色、刷紋————顏色一致、無砂眼、無刷紋門窗、燈具————潔凈5.3.20電氣工程電氣安裝根據不同的階段可分為三個不同的部分：預留預埋階段、安裝階段和調試階段。預留預埋階段主要包括防雷及接地系統施工、管路敷設及預留洞。
安裝階段主要包括電纜橋架、金屬線槽安裝、電纜敷設及電纜頭制作安裝、管內穿線(纜)工程、成套配電柜及配電箱安裝、器具安裝、電動機及其附屬設備安裝、消防自動報警系統、弱電設備安裝。
調試階段主要包括配電柜試運行、電機調試、照明器具試運行、消防調試、弱電系統調試。（1）預留預埋階段1）防雷、接地及等電位聯結系統a.防雷、接地及等電位聯結系統所使用的材質必須符合設計要求和施工規范。系統各部分的電氣連接應牢固可靠，防腐性能好，測試值滿足設計要求，預埋件位置準確。
b.按圖示位置甩出與總等電位聯結、保護接地、弱電系統工作接地、防雷接地引下線外接點、各種需做接地的入戶管線等相連接的鍍鋅扁鋼，并與相關引出點聯結。并利用護坡樁（錨桿）作為接地體的補充地極。
c.利用柱內2根主鋼筋做防雷引下線，自11層以上每3層利用建筑物樓板周邊圈梁內2根主鋼筋作均壓環，自16層以上，結構板、柱主筋與建筑外露金屬構件及防雷接地引下線利用“L”形等截面鋼筋可靠連通，雙面施焊，焊接長度為鋼筋直徑的6倍以上。
d.強弱電豎井內各敷設2根404鍍鋅扁鋼，鍍鋅扁鋼之間的連接采用搭接焊，搭接長度為扁鋼寬度的2倍，破壞鍍鋅層處做防腐處理。e.屋頂以Φ12鍍鋅圓鋼設避雷網，所有屋面突出金屬物必須與避雷系統可靠連通。f.衛生間的金屬件采用各種合適規格的專用等電位卡子做局部等電位聯結，嚴禁熔焊。2）PVC管暗敷設
a.PVC管材質應符合國標要求，規格滿足設計要求，材料進場時需對其產品合格證進行檢查，并檢驗其阻燃和耐沖擊性能。b.所使用的配件、附件、加工工具等應與管子類型、規格相匹配，管子煨彎時必須使用煨管彈簧。
c.敷設管路時，應盡量減少彎曲。當線路的直線段的長度超過15m時，或直角彎有3個且長度超過8m，均應在中途裝設接線盒。d.埋入墻體或樓板內的PVC管保護層不得小于15mm。e.管路連接采用套管粘接法，接頭處應牢固密封，管進盒、箱采用專用端接頭連接，一管一孔，不允許開長孔。
f.下皮距地300mm的插座盒采取一次到位的施工方法，以50cm控制線和墻邊線為基準確定盒位，利用透明塑料軟管抄平，嚴格控制位置、標高和盒口嵌入墻內的深度，詳細做法如圖，其他高度的插座盒、開關盒、接線盒做法依此類推。3）鋼管敷設a.鋼管采用鍍鋅鋼管，要求壁厚均勻，管內無毛刺，鍍鋅良好無銹斑，具備有效的產品合格證，不允許有裂縫、鍍鋅層剝離等缺陷存在。
b.在配管前，先根據圖紙預制出定尺鋼管，兩端套好絲，其中一些根據圖紙煨好彎，并與接線盒用鎖母固定牢固，待土建條件具備，進行配合工作。若預制的定尺鋼管配合過程中出現長度不夠或稍長時，則用適當的活接頭(事先預制)補充，鋼管切斷時斷口平齊，管口打磨光滑，管內鐵屑清除干凈，管子彎曲半徑應大于或等于10倍管外徑，彎曲處不得有裂縫、皺折，彎扁度不大于管外徑的0.1倍。
c.管子連接采用套絲管箍連接，管子進箱盒均采用鎖緊螺母連接固定，管端螺紋宜外露鎖母2～4扣；管路應作整體接地連接，連接處兩端用專用接地卡固定跨接地線，跨接地線選用截面不小于4mm2的軟銅線。
d.當管線遇下列情況之一時，應增設接線盒或過線盒，其位置應便于穿線：4）預留洞及預埋件
電氣專業施工班組必須隨工程進度配合土建工程作好預留洞：橋架線槽過墻、電源進戶套管、弱電進戶套管、配電箱安裝處預埋或預留孔洞等，預埋件：防雷及接地系統的引出點、測試點、等電位聯結點、配電柜基礎型鋼焊接點、花燈吊鉤等。（2）安裝階段1）金屬橋架、線槽安裝
a.材料的檢驗：進場時驗證線槽、橋架的包裝箱內應有裝箱清單、產品合格證及出廠檢驗報告，其厚度及表面防腐層材料符合國家現行有關規定，其規格、尺寸均按設計圖選定。檢查橋架、線槽焊縫表面均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷，鍍鋅橋架的鍍鋅層均勻光滑、無起皮、氣泡、銹斑、局部未鍍、劃傷等缺陷，測量螺栓連接孔距離在允許偏差內，鋼板的厚度符合設計要求。
b.采用角鋼吊桿固定橋架及線槽，吊桿選用金屬膨脹螺栓固定，螺栓及吊桿的規格根據橋架的尺寸及載重由供貨廠商配備。吊桿間距1500mm，均勻整齊，在水平彎頭、三通處增加固定吊桿。安裝位置、高度應符合設計要求，螺栓緊固時平墊、彈簧墊均要配齊。
且盡量不敷設在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方，如躲避不開采取防腐隔熱措施。
d.金屬電纜線槽、橋架及其支架和引入引出的金屬電纜導管須可靠接地，且全長有不少于2處與接地干線相連，線槽、橋架牢固的連接為一整體，保證良好的電氣通路。鍍鋅線槽、橋架、托盤的搭接處用螺母、平墊、彈簧墊緊固后可不做跨接線。e.金屬線槽、橋架在穿過樓板時，應采取防火隔離措施，電纜橋架在穿過防火分區時，采用防火堵料進行封堵隔離。2）電纜敷設
橫峰縣煙筒修補施工公司【【江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555】】
（14）.根據各種材料、成品、半成品、試塊等試驗標準、規范、規定，做好試驗工作，及時準確提供試驗數據、報告。（15）.認真做好施工工程的定位等測量工作，確保工程按規劃批準的范圍內建造，按工程圖所規定的尺寸、標高建造，達到橫平豎直的基礎工作。
公司特色：對外施工方便迅速，不論工程大小，承包靈活，可雙包也可單包，千方百計為您精打細算，把費用壓在低度，讓節約的資金投入生產，歡迎新老用戶合作！
4）結構施工至八層時及時插入裝修施工，結構施工外腳手架采用懸挑外架，肥槽回填土時不單占作業時間，縮短工期。實行樣板引路制度，保證大面積施工的順利開展，減少返工。5）專業施工努力創造交叉施工條件
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1.1根據排水管道設計平面圖、斷面圖，了解管線走向、坡度、地下設備安裝位置、管線高程、坐標等有關資料，提前做好測量放線的準備工作。1.2對管道中心線、檢查井、折點定位樁點及永久性水準點，設置保護樁、引線樁及臨時水準點。
【錦峰配套資質證書如下：】
安全生產許可證；
建筑工程施工總承包資質；
防水防腐保溫工程專業承包資質；
建筑機電安裝工程專業承包資質；
環保工程專業承包資質；
高空作業工程專業承包資質；
高聳構筑物工程專業承包資質；
安全生產監督管理局無事故證明。
每位施工員工具備高處作業證、電工證，氧氣焊工證，同時具備150萬元意外傷害保險單一份，其相關證號與身份證號碼一致。
配套資質證書與施工員工相關證書全部為原件。
公司名稱：江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司
公司地址：江蘇省鹽城市鹽馬路118號錦峰國際大廈
公司電話：O515-89859888
公司傳真：O515-89859888
手 機：159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
總經理：王子豪 QQ:1797695108
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1.6.2.16土建工程檢驗試驗保證措施361.6.3汽機專業.371.6.3.1工程概況371.6.3.2施工方案說明371.6.3.3汽輪機本體安裝方案.381.6.3.4發電機本體安裝411.6.3.5高、低壓加熱器安裝方案431.6.3.6電動給水泵安裝方案431.6.3.7汽機抗燃油管道及設備安裝441.6.3.8主機潤滑油管道及設備441.6.3.9油循環46
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（1）對主要材料及建筑配件，在訂貨前要求廠家提供樣品或看樣訂貨，貨時按規范及樣品進行驗收。主要設備訂貨時，要審核設備清單，是否符合設計要求。（2）對材料性能、質量標準、適用范圍和對施工要求必須充分了解，以便慎重選擇使用材料。
按照密封膏的說明書進行施工，待密封膏凝固成型后，將兩側塑料膠條撕掉。預埋件構筑物預埋件種類多樣，功能各異，數量繁多，各專業隊組施工前仔細審閱圖紙，相互交流，隨做隨統計，避免出現遺漏、丟失，或者錯埋錯放現象。