燈具80%以上的反射器，透光率90%以上的透光罩，較高的IP等級防止蚊蟲以及雨水的滲透，還要具有合理的配光燈罩和內部結構以防止眩光影響行人和車輛的。、裁線2、焊燈珠3、做燈板4、測燈板5、涂導熱硅脂6、固定燈板7、焊接導線8、固定反光罩9、裝玻璃罩10、裝堵頭11、連接電源線12、、老化13、檢驗、貼標簽14、裝箱、入庫。
燈具生產詳細步驟：裁線做導線，取1.0mm?紅、黑色銅芯多股線,各截6段40mm，兩端剝頭5mm,并浸上錫。做燈板引線，取YC2X1.0mm?兩芯線,截一段700mm，內端剝去外皮60mm，棕色線剝頭5mm，浸錫；藍色線剝頭5mm，浸錫。外端剝去外皮80mm，棕色線剝頭20mm；藍色線剝頭20mm。1）線長、剝頭尺寸要嚴格一致。2）剝用戶線外皮時，不要傷及內部線皮。3）剝頭浸錫要均勻、光滑。焊燈珠、做燈板取鋁基板，平整地工作臺上，在燈珠圖標范圍內均勻適量地涂上導熱硅脂。取燈珠，看準正負極，端正地貼燈珠圖標上。用烙鐵加錫焊牢正負極引腳，做成燈板。重點注意事項：1）.正負極要認準。2）.燈珠安放端正并鋁基板，以免反光罩不對孔位。3）.導熱硅脂用量要適中（每顆燈珠約用0.1mg），涂層要均勻，小心硅脂污染燈珠表面、周圍物體和人體。
4）.焊點光亮、飽滿、刺。測燈板45V直流電源，認準燈板正負極，接電。45V直流電源、照度計、萬用表。細節注意事項：1）注意，防止觸電。2）認準正負極。涂導熱硅脂。3）用量要適中（大約0.03克），涂層要均勻。4）小心硅脂污染燈體表面、周圍物體和人體。固定燈板把涂好硅脂的燈板逐一安放到燈殼底部，使每個燈板的2個螺孔對準燈殼的相應固定孔。用M3X5圓頭十字不銹鋼螺絲固定上緊。5）燈板安裝方向要求一致，排列整齊，避免裝反光罩高低不平或有縫隙。6）螺絲要擰緊。焊接導線取做好的導線，紅線對正極，黑線對負極，用烙鐵把所有燈板按并聯法焊接起來。取做好的燈板引線，紅線對正極，黑線對負極，用烙鐵把鍍錫的一端焊接在中間那塊燈板上，另一端沿燈殼內邊引到下端堵頭處。布線平整。焊點光亮、飽滿、刺。固定反光罩取反光罩，放到燈板上，對準固定孔位，且讓燈珠全部反光罩圓孔，用M3X12不銹鋼圓頭十字螺栓一一上緊。:不能用手直接反光罩表面。反光罩表面平整、無縫隙。．裝玻璃罩剪取兩端防水硅膠條，長度比玻璃罩長邊長2CM。用鑷子和小一字螺絲刀把防水膠條燈殼兩邊的凹槽，
兩端各留1CM。用兩人分別拉緊防水膠條兩端，另用一人取玻璃罩正面朝上凹槽,剪去兩端多余膠條。7）拉膠條時要均勻適中、不能過猛，以防拉斷。8）不要直接用手玻璃表面.裝堵頭取M5X20不銹鋼內六方螺栓，全部套入防水螺栓膠圈。取上端堵頭與對應的防水膠墊，對準相應的固定孔位，用套好膠圈的內六方螺栓固定到燈殼上。取防水頭，燈板引線，用自帶螺母擰緊。取下端堵頭與對應的防水膠墊，用14-17號叉扳手把防水頭裝上。對準相應的固定孔位，用套好膠圈的內六方螺栓固定到燈殼上。M5六棱扳手、14-17號叉扳手連接電源線．、老化AC220V的電源，測亮度與照度（注意照射距離與范圍），多測幾次，看是否符合行業、企業及客戶要求。正常的，通電24小時老化，否則返回檢修。9）注意用電，防止觸電。10）數據取平均值11）老化時間至少24小時，檢驗、貼標簽。12）產品外觀、功能參數、參數檢查。13）合格標簽要求貼在規定部位、方向一致。裝箱、入庫將合格庭院燈套進內包裝（硬質塑料袋），扣上泡沫盒，擺進紙箱。放裝箱清單、說明書、合格證、保修卡。用膠帶紙封好紙箱。在紙箱上標明產品名稱、規格型號、數量、生產日期；蓋檢驗合格章。入庫，存放要求通風、干燥、室溫20°C左右，能防潮、防腐、防霉、防鼠。14）包裝物表面要干凈、無污漬、無灰塵、無其它字跡。15）外包裝質地要，便于長途運輸。16）標示清晰明了，便于儲存，便于用戶清點。17）儲存。燈桿庭院燈燈桿主要材質有：等徑鋼管、鋼管、等徑鋁管、鑄鋁燈桿、鋁合金燈桿。常用的直徑有，Φ60、Φ76、Φ89、Φ100、Φ114、Φ140、Φ165，根據高度和所用場所的不同，所選材料厚度分為：壁厚2.5、壁厚3.0、壁厚3.5。（以上為常規尺寸）生產流程：1、下料2、折彎3、焊接4、修補打磨5、6、齊頭7、裝底板8、焊底板9、開門10、焊門條11、電器條12、鎖底13、彎叉14、鍍鋅15、噴塑16、檢驗17、發貨燈桿生產詳細步驟：1.下料剪切1.1剪切前首先好裁條機的斜度與所需縱剪刀尺相符。1.2定好鋼板擺放位置，保證余料的大尺寸，使余料能利用。1.3長度尺寸由開平時保證，寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節桿大頭取正公差；一般：0-2m。小頭取負公差，-2-0mm尺寸好以后，由裁調機、自動切割機完成。1.4設備方面：開料應檢查滾剪設備的運行情況，軌道上的雜物，保持設備的良好運行狀態。2.折彎。折彎是燈桿生產中關鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的而且折彎成形后無法修補的。具體注意如下：2.1折彎前：首先板料的割渣，保證折彎時無割渣壓傷模具。2.2檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤1/1000，如不直度達到要求，修正，特別是多邊形桿一定要保證不直度。2.3調大折彎機折彎深度，確定板料擺放位置。2.4在板料上正確劃線，誤差：≤±1mm。2.5正確對線，正確折彎，使管縫達到小，同時兩條邊高底不大于5mm。3.焊接。焊接時對折彎后的管縫進行直縫焊接。焊接采用埋弧焊自動焊接，主要是焊工應有較多的責任性，焊接時應隨時焊接的位置，保證焊縫直線度。4.修補打磨。修補打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進行修補。修補人員應該逐根檢查，發現有缺陷的地方進行補焊，補焊完成后，再進行修磨，修磨的接處與自動焊縫基本相同。5.。工序包括燈桿的調直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：<±2mm。坯桿直線度誤差不超過：≤±1.5/1000。6.齊頭。齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高度不平，同時修平后，進行端面磨光。7.裝底板。點焊底法蘭和筋板，關鍵是保證底法蘭與燈直中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時與燈直母線平線。8.焊底法蘭及筋板。