公司是一家專業從事節能燈、太陽能路燈、LED燈具等一系列照明產品的科研、與生產的高技企業。公司位于禹城市省級高技區，面積80余畝，擁有大型全自動化設備30余臺，工程師等專業技術人員26名，工人近200人。禹城區域優越，交通方便快捷，基礎設施完善，商業流通活躍，政策務實優惠，各項服務優質。京滬鐵路、濟邯鐵路、京福高速公路、青銀高速公路、308國道、101和316省道穿境而過，是魯西北地區的重要交通樞紐、物資集散地和區域性商貿中心城市。 公司主要生產各功率節能燈系列、路燈系列、LED系列；LED系列主要有太陽能路燈、投光燈、工礦燈、、天花板燈、地埋燈、日光燈、水底燈、洗墻燈、護欄管、草坪燈等。
產品廣泛用于街道、車站廣場、廠房車間、城市景觀、美化亮化等領域照明。深獲廣大用戶的好評。
路燈桿生產工藝流程詳細說明 一、燈桿生產流程： （1）下料→（2）折彎→（3）焊接→（4）修補打磨→（5）→（6）齊頭→（7）裝底板→（8）焊底板→（9）開門→（10）焊門條、電器條、鎖座→（11）彎叉→（12）鍍鋅→（13）噴塑→（14）總檢→（15）發貨 二、燈桿下料前的開料尺寸計算 1、常規燈桿寬為0.85米、1.25米、1.5米，厚度為2.75mm、3.0mm、3.5mm、3.75mm。序號 名稱厚度生產用料 材料利用率 板料 1 6米燈桿2．75 1250/4 89．77% 1122/4 2 7米燈桿3.0 1250/496% 1200/4 3 8米燈桿3．0 1250/4 1270/4 4 10米燈桿3.75 1500/4 1522/4 5 12米燈桿 3．75 850/2 97.88% 832/2 2、利用利用率所計算出以下規格的開料尺寸： 
（1）6米路燈燈桿：已知燈桿上口=φ60，錐度=11‰，δ=2.75，L=6000，選用寬為1.25米鋼板料；所得開料尺寸：上口開料尺寸=174,下口開料尺寸=387，根據下料尺寸，可開4張。 （2）7米路燈燈桿：已知燈桿上口=φ60,錐度=11‰,δ=3.0,L=7000,選用寬為1.25米鋼板料；所得開料尺寸：上口開料尺寸=179，下口開料尺寸=421，根據下料尺寸，可開4張。 
（3）8米路燈燈桿：已知燈桿上口=φ60，錐度=11‰，δ=3.0，L=8000，選用寬為1.25米鋼板料；所得開料尺寸：上口開料尺寸=179，下口開料尺寸=456，根據下料尺寸，可開4張。 （4）10米路燈燈桿：已知燈桿上口=φ70，錐度=11‰，δ=3.75，L=10000，選用寬為1.5米鋼板料；所得開料尺寸：上口開料尺寸=208，下口開料尺寸=553，根據下料尺寸，可開4張。 （5）12米路燈燈桿：已知燈桿上口=φ70，錐度=11‰，δ=3.75，L=12000，選用寬為0.85米鋼板料；所得開料尺寸：上口開料尺寸=208 下口開料尺寸=624，根據下料尺寸，可開2張。 三、各工序要求： 1、下料剪切 （1）剪切前首先好裁條機的斜度與所需縱剪尺相符。
（2）定好鋼板擺放位置，保證余料的大尺寸，使余料能利用。 （3）長度尺寸由開平時保證，寬度尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節桿大頭取正公差：一般：0-2mm。小頭取負公差，-2-0mm尺寸好以后，由裁調機，自動切割完成。 （4）設備方面：開料應檢查滾剪設備的運行情況，軌道上的雜物，保持設備的良好運行狀態。 2、折彎 折彎是燈桿生產中關鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的，而且折彎成形后無法修補的。具體注意如下： （1）折彎前：首先板料上的割渣，保證折彎時無割渣壓傷模具。 （2）檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤1/1000，如不達到要求，進行修正，特別是多邊形桿一定要保證不直度。 （3）大型折彎機折彎深度，確定板料擺放位置。 （4）在板料上正確劃線，誤差：≤±1mm。（5）正確對線，正確折彎，使管縫達到小，同時兩條邊高底不大于5mm。 3、焊接 焊接時對折彎機后的管壞進行直縫焊接，因焊接是半自動焊接。主要是焊工應有較多的責任性，焊接時應該隨時焊松位置及基參安大略湖。保證焊縫直線度。 4、修補打磨 修補打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進行修補。修補人員應該逐根進行檢查，發現有缺陷的地方進行補，補焊完成后，再進行修磨，修磨的接處與自動焊縫基本相同。 5、 工序包括燈桿的調直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：<±2mm。壞桿直線度誤差不超過：≤±1.5/1000。 6、齊頭 齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高度不平，同時修平后，進行端面磨光。 7、裝底板 點焊底法蘭和筋板，關鍵是保證底法蘭與燈桿中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時與燈直母線平線。 8、焊底法蘭及筯板 焊接要求參照的焊接工藝，保證焊接焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。 9、開 門 本工序在工作中，必須膽大心細。首先要看清圖紙確定門的方向，然后按照圖紙尺寸定位，尺寸包括：上下、左右，及門框尺寸大小，等離子切割時要心細，保證割縫一直線，同時割下的門板與燈直配號用電焊燒字。 10、焊門條、電器條、鎖座焊門條時20mm寬的門條，伸出8-10mm位置放正，特別是點焊時門條應燈相干，焊接要牢固。焊電器條及鎖座，主要是按照圖紙定好位置，鎖座焊在門中間，誤差≤±2mm，保持上面水平，不能超進燈桿。 11、彎叉 彎叉工序與開門有相同性質，應該膽大心細。首先注意門的方向，第意起彎點，第三燈叉角度、牽引速度，不能忽快忽慢，克保成品率。 12、鍍鋅 鍍鋅好壞直接影響燈桿的，鍍鋅要求按執行鍍鋅，鍍后表面光滑、無色差，不能有流掛，流掛嚴重的燈桿必須重新返鍍。 13、噴塑 （1）打磨：將鍍鋅桿處表面用拋光砂輪磨平，保證燈桿表面光滑、平整、無氣泡。 （2）調直：將打磨后的燈桿校直及口形的，燈桿不直度必須達到1/1000，口徑要求小桿≤±1mm、高桿≤±2mm。 （3）裝門板 （4）把所有門板進行鍍鋅后的處理，處理包括掛鋅、漏鍍及鎖孔中的存鋅。 （5）鉆螺絲孔時必須電鉆與門板垂直，門板四周間隙相等，門板平復。 （6）螺絲固定后，門板不能有松動，固立必須牢固以防運輸途中脫落。 （7）噴塑粉：將裝好門的燈桿進行噴房，根據生產計劃單要求塑粉顏色噴塑，然后進烘房，烘房溫度及保溫時間必須嚴格按各塑粉要求以保證燈桿的附著力和光潔度等要求。 14、燈桿出廠檢驗 燈桿出廠時檢驗，由廠部質檢員進行，出廠檢驗員必須按照燈桿檢驗的項目逐項檢驗，檢驗員必須進行記錄存檔，同時檢驗單必須車間的質檢員同時簽字后方可發貨。 15、包扎、發貨(可根據客戶需要來進行包扎)。產品的生產藝流程燈桿生產工藝流程