燈具80%以上的反射器，透光率90%以上的透光罩，較高的IP等級防止蚊蟲以及雨水的滲透，還要具有合理的配光燈罩和內部結構以防止眩光影響行人和車輛的安全。、裁線2、焊燈珠3、做燈板4、測燈板5、涂導熱硅脂6、固定燈板7、焊接導線8、固定反光罩9、裝玻璃罩10、裝堵頭11、連接電源線12、測試、老化13、檢驗、貼標簽14、裝箱、入庫。
燈具生產詳細步驟：裁線做導線，取1.0mm?紅、黑色銅芯多股線,各截6段40mm，兩端剝頭5mm,并浸上錫。做燈板引線，取YC2X1.0mm?兩芯線,截一段700mm，內端剝去外皮60mm，棕色線剝頭5mm，浸錫；藍色線剝頭5mm，浸錫。外端剝去外皮80mm，棕色線剝頭20mm；藍色線剝頭20mm。1）線長、剝頭尺寸要嚴格一致。2）剝用戶線外皮時，不要傷及內部線皮。3）剝頭浸錫要均勻、光滑。焊燈珠、做燈板取鋁基板，平整地放在工作臺上，在燈珠圖標范圍內均勻適量地涂上導熱硅脂。取燈珠，看準正負極，端正地貼放在燈珠圖標上。用烙鐵加錫焊牢正負極引腳，做成燈板。重點注意事項：1）.正負極要認準。2）.燈珠安放端正并緊貼鋁基板，以免反光罩不對孔位。3）.導熱硅脂用量要適中（每顆燈珠約用0.1mg），涂層要均勻，小心硅脂污染燈珠表面、周圍物體和人體。
4）.焊點光亮、飽滿、無毛刺。測燈板45V直流電源，認準燈板正負極，接電測試。45V直流電源、照度計、萬用表。細節注意事項：1）注意安全，防止觸電。2）認準正負極。涂導熱硅脂。3）用量要適中（大約0.03克），涂層要均勻。4）小心硅脂污染燈體表面、周圍物體和人體。固定燈板把涂好硅脂的燈板逐一安放到燈殼底部，使每個燈板的2個螺孔對準燈殼的相應固定孔。用M3X5圓頭十字不銹鋼螺絲固定上緊。5）燈板安裝方向要求一致，排列整齊，避免裝反光罩高低不平或有縫隙。6）螺絲要擰緊。焊接導線取做好的導線，紅線對正極，黑線對負極，用烙鐵把所有燈板按并聯法焊接起來。取做好的燈板引線，紅線對正極，黑線對負極，用烙鐵把鍍錫的一端焊接在中間那塊燈板上，另一端沿燈殼內邊引到下端堵頭處。布線平整。焊點光亮、飽滿、無毛刺。固定反光罩取反光罩，放到燈板上，對準固定孔位，且讓燈珠全部露出反光罩圓孔，用M3X12不銹鋼圓頭十字螺栓一一上緊。:不能用手直接接觸反光罩表面。反光罩表面平整、無縫隙。．裝玻璃罩剪取兩端防水硅膠條，長度比玻璃罩長邊長2CM。用鑷子和小一字螺絲刀把防水膠條壓進燈殼兩邊的凹槽，
兩端各留1CM。用兩人分別拉緊防水膠條兩端，另用一人取玻璃罩正面朝上插進凹槽,剪去兩端多余膠條。7）拉膠條時用力要均勻適中、不能過猛，以防拉斷。8）不要直接用手觸摸玻璃表面.裝堵頭取M5X20不銹鋼內六方螺栓，全部套入防水螺栓膠圈。取上端堵頭與對應的防水膠墊，對準相應的固定孔位，用套好膠圈的內六方螺栓固定到燈殼上。取防水頭，插入燈板引線，用自帶螺母擰緊。取下端堵頭與對應的防水膠墊，用14-17號叉扳手把防水頭裝上。對準相應的固定孔位，用套好膠圈的內六方螺栓固定到燈殼上。M5六棱扳手、14-17號叉扳手連接電源線．測試、老化AC220V的電源，測亮度與照度（注意照射距離與范圍），多測幾次，看是否符合行業標準、企業標準及客戶要求。正常的，通電24小時老化，否則返回檢修。9）注意用電安全，防止觸電。10）測試數據取平均值11）老化時間至少24小時，檢驗、貼標簽。12）產品外觀、功能參數、安全參數全面檢查。
13）合格標簽要求貼在規定部位、方向一致。裝箱、入庫將合格庭院燈套進內包裝（硬質透明塑料袋），扣上泡沫盒，擺進紙箱。放裝箱清單、說明書、合格證、保修卡。用膠帶紙封好紙箱。在紙箱上標明產品名稱、規格型號、數量、生產日期；蓋檢驗合格章。入庫，存放環境要求通風、干燥、室溫20°C左右，能防潮、防腐、防霉、防鼠。14）包裝物表面要干凈、無污漬、無灰塵、無其它字跡。15）外包裝質地要堅硬，便于長途運輸。16）標示清晰明了，便于儲存，便于用戶清點。17）安全儲存。燈桿庭院燈燈桿主要材質有：等徑鋼管、異性鋼管、等徑鋁管、鑄鋁燈桿、鋁合金燈桿。常用的直徑有，Φ60、Φ76、Φ89、Φ100、Φ114、Φ140、Φ165，根據高度和所用場所的不同，所選材料厚度分為：壁厚2.5、壁厚3.0、壁厚3.5。（以上為常規尺寸）生產流程：1、下料2、折彎3、焊接4、修補打磨5、整形6、齊頭7、裝底板8、焊底板9、開門10、焊門條11、電器條12、鎖底13、彎叉14、鍍鋅15、噴塑16、檢驗17、發貨燈桿生產詳細步驟：1.下料剪切1.1剪切前首先調整好裁條機的斜度與所需縱剪刀尺相符。1.2定好鋼板擺放位置，保證余料的最大尺寸，使余料能利用。1.3長度尺寸由開平時保證，寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節桿大頭取正公差；一般：0-2m。小頭取負公差，-2-0mm尺寸調整好以后，由裁調機、自動切割機完成。1.4設備方面：開料應檢查滾剪設備的運行情況，清除軌道上的雜物，保持設備的良好運行狀態。2.折彎。折彎是燈桿生產中最關鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質量而且折彎成形后無法修補的。具體注意如下：2.1折彎前：首先清除板料的割渣，保證折彎時無割渣壓傷模具。2.2檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤1/1000，如不直度達到要求，修正，特別是多邊形桿一定要保證不直度。2.3調大折彎機折彎深度，確定板料擺放位置。2.4在板料上正確劃線，誤差：≤±1mm。2.5正確對線，正確折彎，使管縫達到最小，同時兩條邊高底不大于5mm。3.焊接。焊接時對折彎后的管縫進行直縫焊接。焊接采用埋弧焊自動焊接，主要是焊工應有較多的責任性，焊接時應隨時調整焊接的位置，保證焊縫直線度。4.修補打磨。修補打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進行修補。修補人員應該逐根檢查，發現有缺陷的地方進行補焊，補焊完成后，再進行修磨，修磨的接處與自動焊縫基本相同。5.整形。整形工序包括燈桿的調直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：<±2mm。坯桿直線度誤差不超過：≤±1.5/1000。6.齊頭。齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高度不平，同時修平后，進行端面磨光。7.裝底板。點焊底法蘭和筋板，關鍵是保證底法蘭與燈直中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時與燈直母線平線。8.焊底法蘭及筋板。