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★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。隨著荷載的增加,所有梁均在純彎段出現(xiàn)明顯的彎曲製鑓。經(jīng);碳纖維布加固后的梁,由于碳纖維布層數(shù)和錨碳纖維板材是目前建筑材料中耐腐蝕氣（候）性能最好的材料之一。已有的研究成果表明：弱酸、弱堿、凍融循環(huán)、長時間日照等環(huán)境作用對碳纖維的力學(xué)性能及耐老化性能影響極小。目前常用的非預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固技術(shù)，是在結(jié)構(gòu)受拉區(qū)域用化學(xué)膠粘劑粘貼碳纖維板材，使其與構(gòu)件混凝土及內(nèi)部鋼筋共同承受拉應(yīng)力。固方式等的不同表現(xiàn)出如下的特點:①隨著層數(shù)的增加,碳纖維對製空建間距和寬度;發(fā)展的約東效果更明顯,可以看出,製縫間距隨層數(shù)的增加而減小。從試驗數(shù)據(jù)上也可知道,相同荷載下的製鑓寬度隨層數(shù)的增加而減小。

4、主要用于：灌漿層厚度≥15普通澆筑混凝土對鋼筋是直接的握裹，而植筋則在鋼筋與混凝土之間有一層膠粘劑，因此它們之間的傳力形式是有區(qū)別的。由于膠粘劑是在混凝土成形后注入，為保證傳力的可靠性，植筋時膠的飽滿度和粘結(jié)程度很重要。植筋的錨固受力，首先是鋼筋的肋與周圍膠粘劑相互咬合和分子問的作用，在鋼筋兩肋之間，還發(fā)揮的粘結(jié)作用由下列應(yīng)力組合：沿鋼筋表面的附著力而產(chǎn)生的剪應(yīng)力；對肋條側(cè)面的壓應(yīng)力；作用在相鄰兩肋條之間膠粘劑圓柱面上剪應(yīng)力。0mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強，路面快速修復(fù)，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精粘鋼加固梁與對比梁開裂彎矩的對比中，可以看出外貼鋼板對抑制裂縫的產(chǎn)生作用是明顯的。與普通鋼筋混凝土梁相比，粘鋼加固試驗梁的裂縫出現(xiàn)得較晚，抗裂荷載比未粘鋼梁提高約60%以上。在試驗中也發(fā)現(xiàn)由于使用了粘鋼加固，裂縫發(fā)展緩慢，說明粘鋼加固有效地限制了裂縫的擴展。這主要是由于在裂縫出現(xiàn)后，因鋼板協(xié)助混凝土抗拉，改變了混凝土的抗拉性能，限制了裂縫的擴展，同時使原混凝土保護層對裂縫的影響程度降低，減小了裂縫的間距，使裂縫細而密。密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗離析<在混凝土外表面采用粘結(jié)碳纖維達到補強加固的目的,對施工技術(shù)的要求特別嚴格,因為粘結(jié)的碳纖維與被加固物體必須完全結(jié)合,聯(lián)合變形,共同受力。被粘的碳纖維靠粘結(jié)傳通變形和應(yīng)力,如果沒有良好的粘結(jié)基礎(chǔ)和前鋼絞線張拉伸長值計算鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉施工設(shè)計控制張拉力，是指預(yù)應(yīng)力張拉完成后鋼絞線在錨夾具前的拉力。因此，在鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉理論伸長量計算時，應(yīng)以鋼絞線兩頭錨固點之間的距離作為鋼絞線的計算長度，但在預(yù)應(yīng)力張拉時鋼絞線的控制張拉力是在千斤頂工具錨處控制的，故為控制和計算方便，一般以鋼絞線兩頭錨固點之間的距離，再加上鋼絞線在張拉千斤頂中的工作長度，作為鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉理論伸長量的計算長度。提,盡管粘貼纖維材料的強度再高、理論再先進、計算再精確都是無意又的。因此,現(xiàn)有結(jié)構(gòu)加固規(guī)范對補強加固施工技術(shù)提出了明確的、嚴格的技術(shù)要求。/div> <后張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件預(yù)應(yīng)力包括５項：鋼筋與管道之間的摩阻力引起的應(yīng)力損失錨頭變形、鋼筋回縮和拼裝構(gòu)件的接縫壓縮引起的應(yīng)力損失混凝土的彈性壓縮引起的應(yīng)力損失鋼筋的應(yīng)力松弛引起的應(yīng)力損失Ｌ４和混凝土的收縮和徐變引起的應(yīng)力損失，其中鋼筋與管道之間的摩擦引起的應(yīng)力損失（即摩阻損失）所占比例較大。預(yù)應(yīng)力鋼筋摩阻損失的準確估計，對橋梁結(jié)構(gòu)的變形的應(yīng)力計算，乃至橋梁的施工控制（預(yù)拱度設(shè)置的應(yīng)力測試等）都十分重要，直接關(guān)系到成橋質(zhì)量。對預(yù)應(yīng)力損失估計過高。可能使轎端混凝土局部破壞或粱體預(yù)拉區(qū)開裂，且降低延性：對預(yù)應(yīng)力損失估計不足，則不能有效的提高預(yù)應(yīng)力混凝土梁的抗裂度和剛度。div>現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制強化階段鋼筋經(jīng)過荷載與變形迅速增長的彈性階段后，并未出現(xiàn)荷載變化較小而變形增長較大的明顯屈服階段，而是緩慢變化為荷載增長緩慢而變形增加速度相對較快的強化段，強化段與彈性段間曲線較為光滑，無屈服平臺，之后隨荷載的增加，其變形增長速度逐漸減緩，當荷載達到最高點后開始逐漸下降，且其極限荷載值較微銹鋼筋更小。等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強

經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明比較了兩種錨畫方式:u型箍與x型箍的錨固。從試驗現(xiàn)象及應(yīng)變分析部說明了X型箍具有更優(yōu)良的錨固效果,雖然X型箍會有製鑓穿越側(cè)面錨固區(qū)的不利現(xiàn)象,但采取相應(yīng)措施后可以避免側(cè)面錨固的過早剝離。碳纖t住加固面積越大,粘貼的碳纖維布層數(shù)越多,承裁力提高的就越多。顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的產(chǎn)品用途:

1、灌漿料以質(zhì)量變化為評判指標時，ｐＨ＝ｌ硫酸溶液要比相同ｐＨ值的硝酸溶液對砂漿侵蝕要輕得多。從強度結(jié)果圖４．９和４—１０來看，兩種環(huán)境下，砂漿表現(xiàn)相似，隨著侵蝕時間延長，抗壓強度損失逐漸增加，經(jīng)過３個月的侵蝕后，硫酸對砂漿的侵蝕卻稍微嚴重。圖４．１２可以推測早期ｐＨ＝ｌ硫酸對砂漿的腐蝕程度比硝酸弱，到后期在硫酸溶液中的砂漿的強度損失要高于硝酸溶液中的砂漿。這可能是由于在表面沉積的ＣａＳ０４２Ｈ２０層在早期能夠減緩酸性溶液對砂漿基體的侵蝕；后期由于內(nèi)部二水石膏生成體積膨脹，造成外部保護層破裂，有利于侵蝕介質(zhì)向內(nèi)部擴散。可見質(zhì)量損失與強度損失結(jié)果是相互矛盾的。用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽當大體積混凝土的體積變形(收縮)受約東時,就會產(chǎn)生拉伸應(yīng)變與應(yīng)力。當拉應(yīng)力(拉伸應(yīng)變)超過混凝土的極限值時,將產(chǎn)生裂縫。大體積混凝土的體積變形,主要來自混凝上的水化熱溫升,混凝土在硬化過程中使壩塊溫度升高,又在環(huán)境溫度作用下逐漸下降,直至達到穩(wěn)定。由于混凝上導(dǎo)溫系數(shù)小,又受邊界條件的影響,相對于初始溫度,在大體積混凝土內(nèi)部各點的溫度不同,存在整體降溫及非線性溫度場,既受外部約束又有內(nèi)部約束,因而產(chǎn)生溫度應(yīng)力。這個溫度應(yīng)力一旦超出同齡期混凝上的抗拉強度,將導(dǎo)致溫度裂縫。埋。

3銹坑深度較小時，第一個平臺不明顯，應(yīng)力－應(yīng)變曲線接近沒有銹坑的A0試件；隨著銹坑深度的增大，第一個平臺逐漸明顯，第二平臺縮短，且兩個屈服平臺之間的高差變大，這表明鋼筋的名義屈服強度在降低；隨銹坑深度的增大名義限強度也隨著降低，當銹坑深度超過2mm（截面損失率大于33.3％）時，由于在銹坑以外的其它截面達到屈服前鋼筋已經(jīng)被拉斷，因此應(yīng)力－應(yīng)變曲線沒有屈服平臺CD段和強化階段。、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

   ，水泥的水化產(chǎn)物還會與緩蝕劑分子相互作用，許多緩蝕劑，特別是有機吸附型的緩蝕劑，往往會被水化產(chǎn)物所吸附，使緩蝕劑在液相中的濃度降低，造成緩蝕劑有效緩蝕率下降。因此，有必要在混凝土中來研究緩蝕劑對鋼根據(jù)試驗結(jié)果可知，用無機膠粘貼碳纖維布加固的試驗梁，其跨中截面混凝土平均應(yīng)變?nèi)匀环�合平截面假定。隨著縱筋配筋率增大，用無機膠粘貼碳纖維布抗彎加固的加固效果降低。為避免梁發(fā)生從剪切裂縫處開始的粘結(jié)破壞，以充分發(fā)揮碳纖維的抗拉強度，提高加固效果，對加固區(qū)采取適當?shù)母郊渝^固措施是十分必要的。筋腐蝕的抑制作用。<與其他加固方法相比,碳纖維增強塑料加固法具有明顯優(yōu)勢：高強高效由于碳纖維增強塑料材料優(yōu)異的物理力學(xué)性能,其概限強度是普通·鋼材屈服強度的十幾倍,在對混凝土結(jié)構(gòu)進行加固補強過程中可以充分利用其高強度、高模量的特點來提高結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的承載力和延性,改善其受力性能,達到高效加固的目的。/FONT>; 基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。

①、當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌對４片按實際尺寸設(shè)計的試驗粱在底部按整條粘貼和分條粘貼兩種方式進行加固，并在側(cè)面用碳纖維布箍進行錨固，試驗結(jié)果表明，與整條粘貼方式相比，采用分條加固的試驗梁更能提高梁的抗彎承載力，而且梁在破壞時，碳纖維布所承受的拉應(yīng)力只是其抗拉強度的５０％～６５％。漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即９年期銹蝕鋼筋混凝土板的破壞主要由原有分布鋼筋銹蝕裂縫引起，對比研究表明，隨著齡期的增大，相繼出現(xiàn)的鋼筋銹蝕、縱筋銹蝕裂縫、分布鋼筋銹蝕裂縫、保護層脫落等影響著板的破壞形式，特別是分布鋼筋銹蝕裂縫出現(xiàn)后，分布鋼筋的銹蝕裂縫起主導(dǎo)作用。灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2鋼板粘結(jié)面須進行除銹處理。如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直。豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CG大體積混凝.-土結(jié)構(gòu)的裂縫主要是由溫度應(yīng)力造成的,所以重點是對溫度應(yīng)力進行控制,控制溫度應(yīng)力,需要從多方面控制。選擇合理的結(jié)構(gòu)形式和分縫分塊結(jié)構(gòu)形式對溫度應(yīng)力和裂縫的出現(xiàn)具有重要影響,流筑塊尺寸對溫度應(yīng)力影響也非常大,流筑塊愈大,溫度應(yīng)力也愈大,愈容易生裂縫,因此合理的分縫分央對防裂縫有重要意義。實際經(jīng)驗和理論分析都表明,當澆筑塊平面尺寸控制在15mx15m左右時,溫度應(yīng)力比較小。M-3型超細型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、荷載裂目前,國內(nèi)使用的)粘結(jié)劑主要是環(huán)氧樹脂或改性環(huán)氧樹脂作為主劑配制而成,這類以雙酚;型環(huán)氧樹脂為主要原料的結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑,固化體質(zhì)脆、易開裂且抗沖擊性能差川,不利于協(xié)調(diào))與混凝土的共同工作,為此,對于環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑的研究,很多學(xué)者更傾向于把研究重點放在改進環(huán)氧樹脂的工作韌性上而對于底膠除了增韌外還要求低粘度,高浸潤性,使其能更好地滲透到混凝土表面,強化)一混凝土的傳力基體。隨著加固修復(fù)結(jié)構(gòu)使用環(huán)境的變化,陳鳳山博士等人匯川研制了一種在潮濕混凝土表面上仍具有較強粘結(jié)力的濕粘結(jié)劑。因此,面對建筑結(jié)構(gòu)加固中出現(xiàn)的各種問題,粘結(jié)劑正朝著性能多元化的方向不斷地完善和發(fā)展之中。縫多出現(xiàn)在受拉區(qū)、受剪區(qū)或振動嚴重部位。但必須指出，如果受壓區(qū)出現(xiàn)起皮或有沿受壓方向的短裂縫，往往是結(jié)構(gòu)達到承載力極限的標志，是結(jié)構(gòu)破壞的前兆，其原因往往是截面尺寸偏小。荷載裂縫由于結(jié)構(gòu)受力方式的不同，表現(xiàn)出不同的裂縫特征：構(gòu)件受拉產(chǎn)生的裂縫間距大體相等，且垂直于受力方向；中心受壓構(gòu)件往往出現(xiàn)平行于受力方向的短而密的平行裂縫；構(gòu)件受彎產(chǎn)生的裂縫在最大彎矩作用截面附近，裂縫從受拉區(qū)邊緣開始向中和軸方向發(fā)展并與受拉方向垂直；大偏心受壓和受拉區(qū)配筋較少的小偏心受壓構(gòu)件的裂縫形態(tài)類似于受彎構(gòu)件；小偏心受壓受拉區(qū)配筋較多的大偏心受壓構(gòu)件，裂縫形態(tài)類似于中心受壓構(gòu)件；構(gòu)件受剪產(chǎn)生的裂縫與中軸線呈２５０￣５００的斜角，也叫斜裂縫，一般發(fā)生在剪應(yīng)力較大的梁支座附近，并逐漸向受彎區(qū)發(fā)展或出現(xiàn)在薄腹梁中性軸附近向下延伸；構(gòu)件受扭產(chǎn)生的裂縫與軸線約呈４５０角，并向相鄰面以螺旋方向展開；局部受壓裂縫在局部受壓區(qū)出現(xiàn)，與壓力方向大致平行，且多而短。梁板柱加固。

★灌漿料的包粘貼鋼板加固技術(shù)開始于２０世紀６０年代，南非在１９６４年第一次用粘貼鋼板法加固配筋不足的建筑梁體。在７０年代該加固方法被廣泛的推廣使用，尤其針對橋梁結(jié)構(gòu)變形大、抗彎承載力不夠等問題。１９７８年英國展開粘鋼加固ＲＣ梁的試驗，得到了加固前后ＲＣ梁的撓度變化曲線；１９８８年日本展開了對粘貼鋼板加固后，粘結(jié)層受力的數(shù)值模擬分析，提出此加固方法粘結(jié)層破壞機理；１９９５年美國通過對暴露結(jié)構(gòu)粘貼鋼板加固，并進行長時間的試驗研究，研究結(jié)論是加固后結(jié)構(gòu)的破壞荷載相對原結(jié)構(gòu)的理論破壞荷載提高約９０％。裝貯運

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使大體積混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)在施工過程中,溫度作用必然引起混凝土結(jié)構(gòu)中材料的不均勻變形,從而在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力,大體積混凝土傳熱性能比較差,在結(jié)構(gòu)內(nèi)產(chǎn)生不均勻溫度場,當受拉區(qū)混凝十材料的拉應(yīng)變超過其稅限拉向變時,該處的材料將發(fā)生破壞,從而導(dǎo)致混接土結(jié)構(gòu)出見製縫。製縫的產(chǎn)生將給結(jié)構(gòu)帶來一系列的劣化數(shù)應(yīng),如降低混凝土結(jié)稅的整體性能、引起結(jié)稅滲漏等。因此溫度及製錯問題已成為大體積混凝土的重要研究領(lǐng)域。用 。

3、不近年來,工程裂縫是影響正常使用極限狀態(tài)的主要因素。裂縫產(chǎn)生的原因主要是變形作用,如溫度變形、收縮變形、基礎(chǔ)不均勻、沉降變形等多因素,統(tǒng)稱為變形作用引起的裂縫問題,此類裂縫幾乎占全部裂縫的80%以上。對于變形作用引起的裂縫研究還很不成熟,缺乏有美規(guī)范及規(guī)程,它涉及到結(jié)構(gòu)設(shè)計、地基基礎(chǔ)、施工技術(shù)、材料質(zhì)量、環(huán)境狀態(tài)等諸多因素,特別是泵送混凝土施工工藝的發(fā)展,使得混凝土製裝搾制的技術(shù)難度大大增加。例如過去干硬性及預(yù)制混凝土的收縮變形多有為25x10-4~35xl0-4,而現(xiàn)在票送流態(tài)混凝土約為6x10-4~8x10-4,水化熱也大幅度增高。含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等CFRP材料首先應(yīng)用于航天工業(yè),七十年代在技術(shù)上已趨于成熟,但直到八十年代初才開始在土建工程中開始進行應(yīng)用研究。1981年,端典人Meier最早采用粘貼CFRP材料加固了Ebath析「1],隨后,?更用CFRP代替鋼板對結(jié)構(gòu)進行加固的方法,在日本、美國和歐洲等發(fā)達國京得到了迅速發(fā)展,各國大學(xué)和科研機構(gòu)相繼進行了較多的碳纖維加固性能的試驗和理論研究,其使用范圍己深入到土木工程早期，大多數(shù)斜拉橋都是采用鋼結(jié)構(gòu)主梁，雙箱或單箱配以正交異性板。１９９２年委內(nèi)瑞拉建成的馬拉開波橋是世界上第一座現(xiàn)代混凝土斜拉橋，以此為起點，揭開了混凝土斜拉橋建設(shè)的序幕。進入２０世紀７０年代以后，預(yù)應(yīng)力混凝土斜拉橋大量興起，如１９７７年法國建成的普魯東（Ｂｒｏｔｏｎｎｅ）橋，西班牙建成的ｌｕｎａ斜拉橋。我國從１９７５年以粉煤灰等量替代水泥通常會導(dǎo)致混凝土收縮的增大，早期增大１０％～３０％，后期增大１０％左右。質(zhì)量替代率小于２０％，收縮增幅較大，２０％～３０％左右，混凝土收縮基本不變或略有減小，大于３０％，則收縮增幅較小。開始修建斜拉橋，即以混凝土斜拉橋為主，迄今全國斜拉橋９０％以上皆為混凝土的。的眾多領(lǐng)域,成為加固修補領(lǐng)域最廣泛的一種技術(shù)。CFRP加固混凝土結(jié)構(gòu)在日本、美國、歐洲等發(fā)達國家己1者i.形成產(chǎn)業(yè)化,并且這些國家都制定了相應(yīng)的行業(yè)標準和規(guī)范。雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：

    漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。