什么設備可以去掉內孔毛刺-電解去毛刺機床
機械金屬零件進行內孔去毛刺光整加工，是現代產品生產過程中不可缺少的先進工藝，在不改變零件原有尺寸精度的前提下用電解去毛刺機床。可去除機械零件深孔、交叉相關孔、同心大小孔相連處在加工過程中產生的毛刺，提高零件品質，是機械加工工藝必要，經濟，高效率的方法。電解去毛刺機床可用于液壓件的轉向泵和液壓閥內孔（包括轉子、定子、配油盤、閥孔、泵體內腔孔及連接平面）,例如對發動機的磨擦副零件（包括曲軸內孔、凸輪軸內孔、活塞內孔、各種齒輪、軸瓦等）進行去毛刺加工后，即可獲得明顯效果。 全自動電解去毛刺設備加工特點：有效去除零件表面加工后的毛刺、飛邊，對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等優點，一般情況和傳統工藝相比，效率可提高10倍以上 。
電解去毛刺的基本原理是利用金屬在電解工作液中產生陽極溶解的電化學反應現象。以工件為陽極，工具電極為陰極，當強迫使電解液通過工件上的毛刺和特殊設計的工具電極之間十分狹小的間隙同時，短時間加以電解電壓，這時在工件的毛刺或棱邊部分電流最集中，電流密度也最大，因而使毛刺很快被溶除，棱角也被倒圓。
電解去毛刺加工中，電極間的反應是相當復雜的，影響因素也較多。以鐵制零件電解去毛刺為例，當采用NaNO3為基本的水溶液為電解液時，在電解液中存在著H 、OH—、Na 、NO3—等離子，此時陽極反應為：
在外電源作用下，陽極（即工件）表面:
Fe-3e—> Fe
Fe 3OH——> Fe（OH）3↓
生成的Fe（OH）3沉淀物被流動的電解液帶走。
在理想的情況下，電化學反應過程中，陽極金屬（即工件）不斷被溶解，水被分解消耗，因而使電解液的濃度有一定變化，而其它離子在電解反應過程中起導電作用，其本身不會消耗,沉淀的金屬氫氧化物通過過濾排除。
在電解去毛刺的過程中，工件和工具電極二者是相對固定不動的，即屬于固定式工具陰極的電解加工方法。適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進行限定加工,對于手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位，尤其是交叉孔相貫線的毛刺。適用于熱處理后和精加工的零件，不損壞精加工表面。
電解去毛刺機床的主要技術特點：
1適用于難于去除的內部毛刺、熱處理后和精加工的零件。
2在孔的交貫處或棱邊處可形成小圓角。
3不損壞精加工表面。
4去毛刺的效率高，每個加工循環只需2~3分鐘。
5可多件同時進行毛刺去除。
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