2化學氧化處理。化學氧化處理(鉻化處理)是目前鎂合金最常用的表面處理工藝，廣泛地用于涂裝底層或保護鎂合金。其機理是金屬表面的原子溶于溶液中，引起金屬表面與溶液界面pH值上升，從而在金屬表面沉積一層鉻酸鹽與金屬膠狀物的混合物，這種混合物在未失去結晶水時具有自修復功能。但是如果在高于323K的環境中使用，鉻酸轉化膜由于失去結晶水破裂而是自修復性喪失，防腐性能大大降低。但該類溶液中存在大量鉻酐而容易造成環境污染，屬限制推廣工藝。近年來又發展了一些無鉻化學轉化膜的處理方法，主要有磷酸鹽膜、磷酸-高錳酸鹽膜、多聚磷酸鹽膜及氟鋯酸鹽膜等。金華蘭等采用磷酸二氫鋇，磷酸，氟化鈉在ZM5鎂合金表面形成了保護性化學轉化膜。周婉秋等采用錳鹽和磷酸鹽體系，通過化學除油—酸洗—活化—化學處理—封閉處理，在AZ31D表面形成了保護性化學轉化膜。這種轉化膜在5%的氯化鈉溶液中具有一定的自愈合能力，所得膜的效果與鉻轉化膜相當，且處理液易于回收，有利于環境保護。蘭偉等采用膠體鈦鹽與磷酸二氫鹽的混合液，通過10%氫氧化鈉將體系pH值調整到3～4。在AZ31鎂合金表面獲得外觀細致均勻，顏色為灰色的磷化膜。該膜可以增強鎂合金基體與有機涂層的結合力以及整個涂層對基材的防腐能力，但磷化膜的性能還有待于進一步提高，工藝還需優化。這些膜的耐蝕性能與含鉻的化學轉化膜相當，并且都是隨后充填封裝處理的良好基底。