自今年2月份舞鋼公司1號(hào)余熱鍋爐建成并投入運(yùn)行之后，加上之前建成的3臺(tái)余熱鍋爐，使公司天然氣消耗大幅降低，節(jié)能效果非常顯著，成為降低生產(chǎn)成本的一大亮點(diǎn)。
“僅以1號(hào)余熱鍋爐為例，從2月5日到5月20日，1號(hào)余熱鍋爐完成供熱量30957吉焦，降低天然氣消耗162萬立方米，降低生產(chǎn)成本340余萬元。”動(dòng)力廠1號(hào)電爐余熱鍋爐站站長李永春介紹。
舞鋼公司依托技術(shù)創(chuàng)新，積極探索余熱利用的新路子，大力進(jìn)行技術(shù)改造，利用余熱鍋爐生產(chǎn)的余熱蒸汽對(duì)煉鋼精煉爐進(jìn)行抽真空。“對(duì)我們來說，2月到5月份，利用余熱蒸汽就使噸鋼成本降低了14元。”一煉鋼生產(chǎn)科科長何寶成說。
建成投產(chǎn)的四臺(tái)余熱鍋爐，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤4.16萬噸，推動(dòng)了公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)和低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。動(dòng)力廠主任工程師朱榮慶說，2009年，快速燃?xì)忮仩t的天然氣消耗量平均每月為124萬立方米，四臺(tái)余熱鍋爐投入運(yùn)行后，效益立即顯現(xiàn)，天然氣消耗不斷下降，2010年，天然氣消耗從1月份的88萬立方米降至4月份的21萬立方米。
近年來，公司以發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)入手，不斷實(shí)施節(jié)能減排技術(shù)改造工程。先后實(shí)施了水煤氣替代重油的“油改氣”、天然氣替代加熱爐的水煤氣改造等一系列技改工程。2010年，公司將完成天然氣替代一軋鋼1號(hào)常化爐、8座均熱爐的水煤氣和鍛造廠6座煤氣發(fā)生爐的煤氣改造工程。