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產(chǎn)品介紹

CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料,以水泥作為結(jié)合劑,輔以高流態(tài),微膨脹,防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用。 灌漿料具有自流性好,快硬,早強(qiáng),高強(qiáng),無收縮,微膨脹；無毒,無害,不老化,對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染,自密性好,防銹等特點(diǎn).

☆CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料系列
CGM-1通用型 ------ 流動性280以上,強(qiáng)度等級,65兆帕以上
CGM-2豆石型 ------ 流動性260以上,適用于建筑加固及單體較大面積灌漿）
CGM-3超細(xì)型 ------ 流動性300以上,強(qiáng)度標(biāo)號C60,有較大流動性需求）
CGM-4早強(qiáng)型 ------ 有搶工需求的加固,及設(shè)備基礎(chǔ)等,一天強(qiáng)度可達(dá)C30,3天達(dá)50-55兆帕以上）
CGM-橋梁支座型----主要用于橋梁支座上
CGM-340A型------主要用于要求較高的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿上

☆ 適用范圍：

地腳螺栓錨固,鋼結(jié)構(gòu)與地基接口加固,機(jī)器底座加固,設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿,機(jī)電設(shè)備安裝,靜力壓樁工程封樁,混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造,舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理,墻體結(jié)構(gòu)的加厚及滲漏水的修復(fù),路橋工程的加固,各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。

☆ 產(chǎn)品特點(diǎn)：

1．高強(qiáng),早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30—50Mpa以上。

2．自流性高：可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

3．微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸,二次灌漿后無收縮。

4．耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百次疲勞實(shí)驗(yàn),50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

5．可冬季施工：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

☆ 產(chǎn)品指標(biāo)：

☆ 產(chǎn)品用途：

1．適用于機(jī)器底座,地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌,鋼架,鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

2．可進(jìn)行地鐵,隧道,地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

3．建筑物的梁,板,柱,基礎(chǔ),地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng),搶修和加固。

4．可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

☆ 灌漿料的攪拌：

按標(biāo)準(zhǔn)稠度加水量為13%-15%，攪拌用水應(yīng)采用自來水， 水溫以5-40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)

械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘。采用人工攪拌時(shí)， 宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘， 其后加入剩余用水量繼

續(xù)攪拌至均勻。 當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)， 應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

☆ 參考用量：

參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。

聯(lián) 系 人：汪經(jīng)理
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灌漿料使用方法大同小異，正確的使用方法，會產(chǎn)生最好的效果。 1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。 2、二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。 3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。 4、水泥基灌漿材料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。 5、地腳螺栓錨固灌漿： ⑴地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。 ⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。 ⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。 6、 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿： ⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干 凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。 ⑵二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。 ⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。 ⑷在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。 ⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角，如無法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。 7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿： ⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。 ⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。 ⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。 ⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。 ⑸灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。 8、 施工養(yǎng)護(hù)措施： ⑴灌漿時(shí)，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。 ⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。 ⑶當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。 ⑷冬季施工，工程對強(qiáng)度增長無特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。 ⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。 ⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。