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產(chǎn)品介紹
CGM高強無收縮灌漿料是以高強度材料作為骨料,以水泥作為結(jié)合劑,輔以高流態(tài),微膨脹,防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場加入一定量的水,攪拌均勻后即可使用。 灌漿料具有自流性好,快硬,早強,高強,無收縮,微膨脹；無毒,無害,不老化,對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染,自密性好,防銹等特點.
☆CGM高強無收縮灌漿料系列
CGM-1通用型 ------ 流動性280以上,強度等級,65兆帕以上
CGM-2豆石型 ------ 流動性260以上,適用于建筑加固及單體較大面積灌漿）
CGM-3超細型 ------ 流動性300以上,強度標號C60,有較大流動性需求）
CGM-4早強型 ------ 有搶工需求的加固,及設(shè)備基礎(chǔ)等,一天強度可達C30,3天達50-55兆帕以上）
CGM-橋梁支座型----主要用于橋梁支座上
CGM-340A型------主要用于要求較高的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿上
☆ 適用范圍：
地腳螺栓錨固,鋼結(jié)構(gòu)與地基接口加固,機器底座加固,設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿,機電設(shè)備安裝,靜力壓樁工程封樁,混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造,舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理,墻體結(jié)構(gòu)的加厚及滲漏水的修復(fù),路橋工程的加固,各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
☆ 產(chǎn)品特點：
1．高強,早強：1—3天抗壓強度可達30—50Mpa以上。
2．自流性高：可填充全部空隙,滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
3．微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸,二次灌漿后無收縮。
4．耐久性強：經(jīng)上百次疲勞實驗,50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5．可冬季施工：允許在-10C氣溫進行室外施工。
☆ 產(chǎn)品指標：
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項目 型號 |
抗壓強度(MPa) |
豎向膨脹率(%) |
流動度 （mm） |
鋼筋握裹度 |
坍落度 （mm） |
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圓鋼 |
螺紋鋼 |
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1h |
1d |
3d |
28d |
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CGM-1(通用型) |
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≥25-50 |
≥45-55 |
≥65-75 |
≥0.02 |
≥240-300 |
≥6.0 |
≥13.0 |
-- |
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CGM-2(豆石型) |
-- |
≥25-50 |
≥40-55 |
≥65-75 |
≥0.02 |
-- |
≥6.0 |
≥13.0 |
240-290 |
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CGM-3(超細型) |
-- |
≥15-30 |
≥27-45 |
≥55-65 |
≥0.02 |
≥240 |
≥6.0 |
≥13.0 |
-- |
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CGM-4(早高強型) |
≥15 |
≥40-45 |
≥45 |
≥55-65 |
≥0.02 |
≥220 |
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☆ 產(chǎn)品用途：
1．適用于機器底座,地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌,鋼架,鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
2．可進行地鐵,隧道,地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
3．建筑物的梁,板,柱,基礎(chǔ),地坪和道路的補強,搶修和加固。
4．可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。
☆ 灌漿料的攪拌：
按標準稠度加水量為13%-15%，攪拌用水應(yīng)采用自來水， 水溫以5-40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機
械攪拌時，攪拌時間一般為1-2分鐘。采用人工攪拌時， 宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘， 其后加入剩余用水量繼
續(xù)攪拌至均勻。 當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時， 應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
☆ 參考用量：
參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。
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灌漿料使用方法大同小異，正確的使用方法，會產(chǎn)生最好的效果。 1、灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。 2、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。 3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。 4、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。 5、地腳螺栓錨固灌漿： ⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積炎。 ⑵灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。 ⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。 6、 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿： ⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干 凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。 ⑵二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。 ⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。 ⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。 ⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角，如無法進行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。 7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿： ⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。 ⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。 ⑶灌漿前應(yīng)清除所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。 ⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。 ⑸灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。 8、 施工養(yǎng)護措施： ⑴灌漿時，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。 ⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。 ⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。 ⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。 ⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。 ⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。
微軟官方博客宣布，Windows 10將會在7月29號于190個國家正式發(fā)布，手機版預(yù)計將于年底發(fā)布。