HERZOG HS-FF 自動銑樣機-HERZOG
自動樣品加工帶來最佳分析重復性
樣品制備工序的全自動功能是獲得最佳直讀光譜和X熒光分析結果的基礎。HERZOG銑樣機正好提供了這種基礎。設備通過程序控制自動處理樣品使分析重復性達到最高水平。
HERZOG HS-FF 自動銑樣機-HERZOG
模塊化設計的完美集成
> HERZOG銑樣機采用模塊化設計，既可以和現有的運行工序成為一體，也可以集成在自動化系統中。
> HERZOG產品專為惡劣工作條件下連續運行而設計，具有工作壽命長，可靠性高的特點。
可保存16個標準制樣程序的程序控制器
> 集成的西門子S7SPC 程序控制器，確保自動、準確無誤地處理各種類型的樣品。即使樣品溫度高達800℃。
> 通過參數設定的多達16個制樣程序，采用密碼保護和保存。
> 制樣過程：自動對中和夾緊樣品，選擇銑頭1或銑頭2。銑刀的給進速度、銑樣深度和銑軸速度可通過控制板上的參數調整。
> 配置了倒角裝置的特殊銑頭后（專利產品），可以單獨設定圓形標樣的自動倒角參數。
> 樣品加工的精確控制和監控是制樣重復性的保證，只有這樣才能實現準確分析。
HERZOG HS-FF 自動銑樣機-HERZOG
操作安全、簡便
> HS-FF自動銑樣機是一種全封閉的制樣設備，隔離噪聲，使排放物減至最少。
> 數個安全保護系統使操作安全防護得到保證。
> 如果HS-FF在一個封閉的實驗室里工作，試樣可通過手動輸入橫向板將樣品導入操作室內，再經過傳送裝置送入銑樣機（該系統為選購項）。
通過自動化降低成本
> HS-FF自動銑樣機設計時就考慮到易于集成到自動化系統。機械接口和電氣接口是HERZOG銑樣機開發的關注重點。極短的制樣時間，穩定、協調的制樣過程，完善的自動化概念。
> 優化的工序節省了時間和費用。
HS-FF可與以下模塊組合：
> 樣品輸入、輸出存放架
> 樣品傳輸系統
> 氣送管傳輸系統
> 皮帶傳送系統
> 氣動傳送系統
> 伺服驅動傳送系統
> 機械手
> 樣品傳送裝置（至分析儀器）
HN-FF/SF自動銑/切割銑樣機
HERZOG 銑樣機采用模塊化設計，使之具有許多自動制備用于直讀光譜和熒光光譜分析的樣品的優勢。樣品自動制備過程采用程序控制制樣參數，確保了制樣質量和重復性，從而使光譜分析結果更加可靠。
> HN-FF：銑樣機（雙銑頭）
> HN-SF：切割銑樣機（一個銑頭一個切盤）
有色金屬領域的最佳選擇
> HERZOG銑樣機采用模塊化設計，可以根據用戶的需求進行客戶化配置。全自動化運行節省時間和成本。
> 所有HERZOG設備都完全封閉，隔離噪音，并有各種安全保護措施確保操作人員的安全。
所有與銑樣有關的重要參數，如進刀速度，銑樣深度，銑頭轉速等都可以調整。這些參數由程序控制器完全自動控制。避免誤操作和誤設置。預先設置的程序參數由密碼保護。
采用了模塊化設計的特制系統
> HERZOG 銑樣機是專門針對直讀光譜和熒光光譜分析的樣品制備而設計的。
> 采用了高質量的技術標準且應用領域窄，能滿足試驗室樣品制備的所有需求。
> HERZOG產品的最大特點就是模塊化設計。
> 該設備為用戶提供了一種制樣質量高且重復性極佳的簡便的自動化樣品制備方式。
Herzog的系統可以非常容易滿足用戶的大部分需求。模塊化設計可以實現系統中不同組件的組合，并且可以分階段實施�？梢耘c銑樣機組合在一起的模塊如下：
> 輸入和輸出樣品架
> 10位旋轉樣品架
> 20位鏈條樣品架
> 約100位盤旋樣品架
> 樣品傳輸系統：
> 風動送樣系統
> 傳輸皮帶
> 氣動線性傳輸系統
> 伺服馬達線性傳輸系統
> 機械手
> 樣品處理系統，與分析設備相連
> 機械手，管理系統
> 樣品更換裝置
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