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一、產(chǎn)品優(yōu)點

1、低水膠比：水膠比僅為0.26～0.28；
2、高流動性：漿體的出機(jī)初始流動度可達(dá)10S，60min后流動度仍保持在25S以內(nèi)；
3、高穩(wěn)定性：漿體24h自由泌水率和3h鋼絲間泌水率均為0；

4、高抗分離性:產(chǎn)品滿足歐洲標(biāo)準(zhǔn)ETAG013要求，仿真試驗5m管零泌水、無缺陷；

5、絕濕微膨脹：漿體在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)絕濕條件下仍能產(chǎn)生膨脹，補(bǔ)償漿體收縮，提高了硬化漿體體積穩(wěn)定性，保證壓漿質(zhì)量；

6、早強(qiáng)高強(qiáng)：3d抗壓強(qiáng)度≥20MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥50MPa；

7、高耐久性：28d電通量≤1000C,28d抗凍等級≥F500。

二、施工設(shè)備

1、制漿機(jī)：制漿機(jī)轉(zhuǎn)速不低于1000r/min；槳葉線速度宜10～20m/s。

2、壓漿機(jī)：可進(jìn)行0.5MPa以上的恒壓作業(yè)，壓漿泵應(yīng)具有壓漿量、進(jìn)漿壓力可調(diào)功能。

3、真空泵應(yīng)能達(dá)到0.1MPa的負(fù)壓。

四、壓漿工藝

1、漿液壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。

2、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔進(jìn)入；對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一孔道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢。

3、漿液自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間不應(yīng)超過40min。漿液在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。

4、對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5～0.7MPa；對超長孔道，最大壓力不應(yīng)超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿壓力宜0.3～0.4MPa。

5、壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持一個不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為3～5min。采用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道壓漿，應(yīng)在連接器分段的預(yù)應(yīng)力筋張拉后隨即進(jìn)行，不得在各分段全部張拉完畢后一次連續(xù)壓漿。

6、豎向孔道壓漿應(yīng)自下而上進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)置閥門，阻止水泥漿回流。

7、真空輔助壓漿，孔道壓漿時，在壓漿端先將壓漿閥、排氣閥全部關(guān)閉。在排漿端啟動真空泵，使孔道真空度達(dá)到-0.08～-0.1MPa并保持穩(wěn)定。然后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作，待抽真空端有漿液經(jīng)過時關(guān)閉通向真空泵的閥門，同時打開位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關(guān)閉。壓漿工作繼續(xù)按常規(guī)方法完成。

三、制漿工藝

1、攪拌機(jī)中先加入全部拌和用水量；

2、開動攪拌機(jī)，低速旋轉(zhuǎn)；

3、均勻加入全部壓漿料；

4、正常攪拌2-3min；

5、邊攪拌邊通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲料罐。

六、產(chǎn)品包裝及貯存

l 壓漿料貯存時，防水、防潮、防破損。

貯存期在符合上述條件下，圧漿料貯存期為6個月，如超過貯存期經(jīng)過檢驗合格后仍可使用。

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