水下切割的方法
一般情況下，水下切割過程多從被切割工件的邊緣開始，向中間切割，直至切斷；但有時受結(jié)構(gòu)特點或
環(huán)境所限，需從中間開始切割。從工件邊緣開始切割時，首先將割條端部觸及工件邊緣，并垂直于切割
面，使割條內(nèi)孔騎到工件邊緣棱線上，然后送電起弧。最好采用接觸法引弧，開始時最好不要移動割條
，待工件邊緣形成凹形口后再慢慢向中間移動，開始正常切割；也可在邊緣附近（離邊緣線的距離不超
過10mm）引弧，引弧后迅速向邊緣移動，使邊緣口形成凹口，然后再向中間逐步切割。從中間開始切割
時，要比從邊緣開始切割容易一些。首先將割條端部觸及工件，使之與工件的切割面成80°～85°角，
然后采用接觸法或劃擦法引弧。引弧后保持原地不動，直至割穿后再開始正常切割。
水下切割是指在水中對工件進行的切割。
水下切割主要用在海難救撈和核污染結(jié)構(gòu)件的水中解體。水下切割按切割原理可分為水下熱切割﹑水下
切割和水下機械切割 3類。
水中施工使用最廣泛的一種切割技術(shù)﹐約占水下切割總量的90％以上。水下熱切割方法有 4種。
①火焰切割﹕水中火焰切割採用氫氣作為可燃氣體。乙炔在水深15米左右的壓力下就要分解而導致
﹐所以未被推廣應用。
②電弧-氧切割﹕藉助空心割條產(chǎn)生的電弧把工件熔化﹐并用空心割條中噴射出的氧氣把熔化金屬吹開﹐
形成割口(見圖電弧-氧水下切割 )。空心割條用鋼管或碳化硅等陶瓷管﹐外涂穩(wěn)弧劑并覆以防水漆或環(huán)
氧樹脂。切割氧氣壓力應比水深壓力高0.5～0.7兆帕。電弧-氧切割速度比火焰切割高﹐技術(shù)要求低﹐設(shè)
備簡單﹐是水中解體最常用的方法。
③熔化極水噴射電弧切割﹕藉助高壓噴射水把由電弧熔化的金屬吹開。這種切割割口表面清潔﹐背面掛
渣少。熔化極連續(xù)送進﹐切割電流大﹐切割速度高﹐又不需要氧氣﹐是一種很有發(fā)展的水下快速切割方
法。④等離子弧切割﹕由於水壓對等離子弧的壓縮和冷卻作用﹐水下等離子弧的切割