80年代末我國開展了燃煤鍋爐袋式除塵技術的應用研究。在北京勞動保護研究所牽頭，東北大學等單位參加的七五攻關項目中，開始使用過濾理論對濾料結構進行系統設計，并根據制造設備和工藝的特點進行了參數優化，使濾料的研制與生產進入了較為科學化時代。該研究探索了玻璃纖維氈暨玻纖復合氈的基本工藝，自此玻纖濾料也快速發展。90年代初期，南京玻纖研究院與南京三五二一廠研制出玻璃纖維氈、后處理工藝及配方，隨后撫順博格工業濾布廠和營口玻纖二廠合作研制并推廣玻纖復合針刺氈。性價比優良的玻纖復合針刺氈的研制化解了在高溫纖維由國外公司完全控制、高溫纖維價格居高不下、纖維數量受控形勢下，高溫濾料無法大規模推廣應用的難題。玻纖復合針刺氈成為我國獨樹一幟的濾料技術。
按照濾料的加工方式和產品形式，濾料在發展過程中出現了如下產品：
1）208滌綸絨布。它是以滌綸短纖維交織形成斜織物之后，又在表面起絨的過濾材料。位于容塵面的絨毛在過濾時被壓緊覆于布面上，較大地提高了過濾效率。在反吹時，成為松散狀態，有利于粉塵剝離。
208滌綸絨布具有較好的耐腐蝕性、較小的吸濕性和較高的過濾效率以及在干燥狀態下較好的清灰性能。所以研制出來以后迅速地替代了普通工業機織布和工業濾氣呢。但是，結露后粉塵粘結到絨毛層上，通常無法清理并會使濾料阻力迅速增高，導致除塵器無法工作。
2）729機織濾料。它是我國首次采用緞紋織造，并經過熱定型后處理的機織濾料。前期Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型采用棉型纖維（1.4×38mm），Ⅳ選用高強低伸型中長纖維（2.0×51mm）。棉型纖維過濾性能好，中長纖維有利于清灰。前期采用反織法工藝，塵面（五枚三飛經線緞紋）在外，凈面（五枚二飛緯線）在內，適用于外濾。后又開發適用于內濾塵面在內，凈面在外的正織法工藝。
729濾料組織致密耐磨性好，高強低伸型經向伸長小，適用于反吹清灰類弱清灰強度的長濾袋除塵器。
