超重型緩沖床主要針對一些特殊的工礦條件使用，解決高沖擊力條件下緩沖床的使用問題，面對這種特殊的工礦條件部分廠家也采用相應的策略諸如采用效果極差的彈簧式緩沖床及復合式重載緩沖床，采用這兩種設計方式雖然解決了支撐力問題但違背了緩沖床替代緩沖托輥最初設計原理，以彈簧式緩沖床為例其主要引入了底部彈簧裝置但是卻帶來了很大的安全隱患和不確定的危險因素，彈簧裝置為易損件，增加了很大的維護成本，而復合重載緩沖床違背了“順力”沖擊運行設計。
多年來經過專家系統研究與分析發現多數的彈簧式緩沖床其緩沖條質量較差，緩沖層橡膠硬度較高根本無回彈性、抗拉強度及橡膠老化嚴重等問題，在緩沖床受到沖擊力條件下緩沖條物理性能較差而無法起到緩沖作用，僅靠底部彈簧裝置緩沖，導致緩沖床彈簧裝置更換頻繁，與此同時在緩沖床受到沖擊時，由于彈簧裝置使用導致床體受力不均勻、不穩定容易造成物料飛濺等問題，而復合重載式緩沖床并未有效降低皮帶縱向撕裂概率。
洛陽瑞塔橡膠公司先后為國內500多家企業單位設計、生產各種樣式及規格要求的緩沖床，其超重型緩沖床最早引入是在2010年為解決河北唐山某家鐵礦石輸送時，客戶主要輸送鐵礦石、落料高度4米，最大顆粒直徑500mm，運量300噸/小時，帶速1.2米/秒；客戶最初采用彈簧式緩沖床使用不到3個月出現床體砸壞、緩沖條砸斷、緩沖區物料飛濺等一系列問題且維護成本較大，為此鐵礦廠本來打算放棄采用緩沖床裝置，在一次偶然機會與瑞塔橡膠取得聯系，與瑞塔工程師進行了充分的溝通，細致的分析，采用抗沖擊強度較高的材質與設計方式，采用瑞塔橡膠生產緩沖條，經過2年的觀察匯總客戶反應使用效果較好，其整體床體到2014年為止未出現任何問題，中間緩沖條2年更換一次，大大提高了緩沖床的使用效果降低其維護成本，隨后瑞塔橡膠為云南電廠大顆粒輸送、南昌金礦輸送、江蘇稀有礦石輸送、大同大運量輸送、內蒙古大皮帶輸送等特殊工礦條件下設計超重型緩沖床取得很好的效果，有效的避免了彈簧式緩沖床與復合重載式緩沖床使用缺點，有效降低客戶維護及使用成本，瑞塔是科研型橡膠企業，瑞塔樂于為您解決問題，瑞塔歡迎更多的用戶與我們經行緩沖床相關的技術交流。