項(xiàng)目背景
隨著環(huán)保請(qǐng)求的日趨重要，傳統(tǒng)的磷化工藝含磷、鎳及沉渣處置問(wèn)題，已逐步無(wú)法契合現(xiàn)代環(huán)保的需求；工件表面陶化處理是涂裝前處理環(huán)保節(jié)能新技術(shù)；硅烷化和陶化等無(wú)磷成膜技術(shù)的應(yīng)用，使鋼鐵表面化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)發(fā)生了重大變革，新型無(wú)磷轉(zhuǎn)化膜（陶化膜）正在悄然取代傳統(tǒng)的磷化膜。
硅烷陶化液以有機(jī)硅烷為主體，高分子防銹材料等助劑復(fù)合而成的；市面常見(jiàn)硅烷陶化液、納米陶化液、高分子陶化液、無(wú)鉻鈍化液配方體系都是比較接近；2007年以來(lái)，硅烷陶化無(wú)磷成膜技術(shù)在通用、沃爾沃、大眾等多家汽車(chē)公司分別進(jìn)行了附著力和耐腐蝕性能的檢測(cè)，結(jié)果基本達(dá)到了各家公司的測(cè)試指標(biāo)。新型陶化成膜技術(shù)在汽車(chē)、家電、高端精密儀器等多個(gè)領(lǐng)域正被大力推廣應(yīng)用。
項(xiàng)目特點(diǎn)
1)陶化液是無(wú)氣味，常溫即可使用，陶化工藝的pH值在5左右，
2)陶化液可在脫脂清洗或酸洗后進(jìn)行處理，耐酸堿、機(jī)械性和熱穩(wěn)定性良好。與原有涂裝工藝和涂裝設(shè)備基本相容，無(wú)需進(jìn)行大的設(shè)備改造。
3)陶化工藝無(wú)需表調(diào)，渣量微渣，不用倒槽、藥劑耗費(fèi)量和添加量極少；
4)陶化可回流水流，循環(huán)運(yùn)用，可節(jié)約能源30%左右；
5)陶化操作中只需測(cè)試PH值和陶化點(diǎn)（4.5~5之間）；
6)陶化無(wú)揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)、耗費(fèi)量是磷化的六分之一左右；
7)陶化反響時(shí)間短；磷化關(guān)于工件的反響最低時(shí)間7分鐘，陶化關(guān)于工件的最低反響時(shí)間可達(dá)2分鐘，清泡時(shí)間5分鐘；
8)陶之后工件不會(huì)有粉塵現(xiàn)象呈現(xiàn)缺陷；
9)陶化液附著力為0級(jí);磷化附著力普通是1~2級(jí)；
10)陶化是經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化并分離在金屬外表，陶化中性鹽霧實(shí)驗(yàn)72h以上；
11)陶化不含磷、硝酸鹽、亞硝酸鹽。
12)陶化顏色：無(wú)色、藍(lán)紫; 陶化液比重1.05.
項(xiàng)目開(kāi)發(fā)價(jià)值：
1)技術(shù)難點(diǎn)
a.陶化膜色澤不均勻、不上色、局部泛黃；
b.槽液不穩(wěn)定，酸度變化大，換槽頻率高；
c.陶化膜附著力低、成膜不均勻；
d.針對(duì)不同基材鹽霧時(shí)間（24hr、48hr、72hr)無(wú)法滿足；
e.陶化液配方中成膜物質(zhì)是技術(shù)核心（特殊樹(shù)脂需合成技術(shù)）
2)市場(chǎng)價(jià)值：
a.傳統(tǒng)含磷磷化處理和含鉻鈍化處理已經(jīng)不能滿足環(huán)保高要求；
b.硅烷化表面處理技術(shù)由國(guó)外知名公司長(zhǎng)期技術(shù)壟斷，國(guó)內(nèi)企業(yè)自主開(kāi)發(fā)及技術(shù)創(chuàng)新尤為重要；
c.70%以上表面處理技術(shù)企業(yè)及高校科研所都在長(zhǎng)期從事該項(xiàng)目的研發(fā)；且因自身諸多缺陷未能取得技術(shù)性突破；因而該項(xiàng)目有較高的開(kāi)發(fā)價(jià)值；
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研發(fā)外包優(yōu)勢(shì)
1.多年表面處理技術(shù)研發(fā)儲(chǔ)備，擁有數(shù)個(gè)發(fā)明專利；了解行業(yè)最新發(fā)展動(dòng)向；
2.根據(jù)客戶要求，提供整套配方技術(shù)，同時(shí)提供合格小試樣品，直至量產(chǎn)服務(wù)；
3.簽訂嚴(yán)格保密協(xié)議，單獨(dú)項(xiàng)目委托研發(fā)，并可提供技術(shù)創(chuàng)新方案指導(dǎo)。
