第一種

水泥引發的裂縫與處理技術

◆導致因素：

1、水泥的安定性是引發各種裂縫的主要因素之一。由于使用安定性不合格的水泥，致使在水泥水化后凝結過程中，在氧化鎂、氧化鈣及石膏等有害物質反應的作用下，產生了劇烈的、不均勻的體積變化。這種變化會在混凝土內部產生破壞性應力，導致強度下降和開裂現象的出現。

2、水泥安定性是由以下三種物質決定的。

（1）游離氧化鎂（MgO）。它的放映速度很慢，可達10-20年。其固相體積增大2.48倍。國家標準規定，按壓蒸法進行檢測，當壓蒸膨脹率超過0.5%時，則該水泥的壓蒸安定性為不合格。

（2）游離氧化鈣（CaO）。因為水泥生料在燒熟過程中，氧化鈣和氧化硅、氧化鋁、氧化鐵的化學反應是不可能完全進行徹底的，一般地都會剩余一些結構致密的氧化鈣游離在水泥熟料中，這些游離的氧化鈣遇水會繼續緩慢反應，一般需要3-6個月才能完全水化。固相體積增大1.98倍。

（3）石膏。水泥中因加入過量的石膏而引起的反應，其反應從水泥水化開始，硬化后仍在進行反應。固相體積增大2.22倍。國家標準規定氧化硫（SO3）含量不得超過3.5% 。

3、不同品種、不同標號的水泥，其性能不完全相同，水化后初凝和終凝的時間不同，收縮也不同。因此，混用水泥拌和的混凝土，所澆筑的構件也容易產生收縮裂縫。

4、施工人員不完全了解水泥性質或不清楚工程的性質，因此，工地有什么水泥就是用什么水泥，由此產生構件裂縫和破壞事故。5、當地采購不到合格的水泥，就用不合格的水泥代替，澆筑后又沒有采取相應的技術措施，因而造成事故。

◆常用水泥品種選用原則：（蒸汽養護時用的水泥品種，宜根據具體條件，通過實驗確定。）

1、在普通氣溫環境中的混凝土：

優先使用：普通硅酸鹽水泥。

可以使用：礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

2、在干燥環境中的混凝土：

優先使用：普通硅酸鹽水泥。

可以使用：礦渣硅酸鹽水泥。

不得使用：火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

3、在高溫度或永遠處在水下環境中的混凝土：

優先使用：礦渣硅酸鹽水泥。

可以使用：普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

4、大體積混凝土：

優先使用：礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

可以使用：普通硅酸鹽水泥。

不得使用：硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥。

5、要求快硬的混凝土：

優先使用：硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥。

可以使用：普通硅酸鹽水泥。

不得使用：礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

6、高強度等級混凝土（大于C40）：

優先使用：硅酸鹽水泥。

可以使用：普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。

不得使用：火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

7、嚴寒地區露天混凝土，寒冷地區處在水位升降范圍的混凝土：

優先使用：普通硅酸鹽水泥（標號大于325號）。

可以使用：礦渣硅酸鹽水泥（標號大于325號）。

不得使用：火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

8、嚴寒地區處于水位升降范圍的混凝土：

優先使用：普通硅酸鹽水泥（標號大于425號）。

不得使用：礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

9、有抗滲要求的混凝土：

優先使用：普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥。

不得使用：礦渣硅酸鹽水泥。

10、有耐磨性要求的混凝土：

優先使用：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（標號大于325號）。

可以使用：礦渣硅酸鹽水泥（標號大于325號）。

不得使用：火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。

◆處理方法：

1、經檢測，混凝土強度低于設計要求，且裂縫寬度大于0.3mm時，必須返工處理。

2、經檢測，混凝土強度已經達到設計要求，且裂縫寬度小于0.3mm時，可采用向縫隙內灌注環氧樹脂的方法進行加固性修復。