由于鋼鐵行業在我國的發展不斷的提升，使用鋼鐵的應用領域也在不斷擴大。螺紋鋼的使用率也在不斷的提升，因此對鋼筋直螺紋連接技術規程有了很高的要求。
鋼筋直螺紋連接技術規程如下：
1、施工預備
(1)材料要求：鋼材應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，其結果均應滿足現行規范和設計要求。連接套筒應有出廠合格證，套筒和鎖母宜使用優質碳素鋼或低合金結構鋼。
(2)翻樣： 根據設計圖紙，按該工程層高，及時調整好切斷鋼筋的長度，確定下料長度，以免接頭過于集中而影響操縱，并將接頭位置安裝在受力較小的區段。
2、施工工藝
(1)工藝原理：鐓粗直螺紋工藝是先利用冷鐓機將鋼筋端部鐓粗，再用套絲機在鋼筋端部的鐓粗段上加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對接。
(2)工藝流程： 等直螺紋鋼筋連接的工藝流程為：鋼筋下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→加工螺紋→液壓鐓粗→鋼筋調頭→安裝塑料防護套→做好標記→現場安裝。
(3)切割下料： 加工使用的鋼筋端部必須調直，要求切口的斷面與鋼筋軸線垂直，因引只有使用砂輪切割機下料，其長度按配料長度進行切割。
(4)液壓鐓粗：鋼筋鐓粗用的鐓粗性能自動實現對中、夾緊、鐓粗等工序，每次鐓頭所需時間約為30~40s，每臺班約鐓500~600 個，鐓頭操縱十分簡單。
(5)螺紋加工： 將檢查合格的鐓粗鋼筋在專用套絲機床上逐個加工螺紋，且逐一與相配的套筒相匹配檢查，檢查合格的就進進下道工序，凡發現有有合格的螺紋一律切除。
(6)鋼筋連接： 連接套筒在工廠按設計規格及精度預制好后裝箱待用。
3、制作工藝要求
(1)鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后下料。
(2)鐓粗頭不得有與鋼筋軸線直垂直的橫向表面裂紋。
(3)鐓粗頭的基圓直徑d1 應大于絲頭螺紋外徑，長度L 應大于1/2 套筒長度，過渡段坡度應≤1：3。
(4)分歧格的粗鐓頭應切往重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。