外滑動式直埋預制保溫管如下圖
(1)內滑動式：保溫結構由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。
(2)外滑動式：保溫結構由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。
防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命;
外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載;
聚氨酯泡沫層: 保證介質溫度，保證外護管表面保持常溫;
阻隔、反射層: 保證有機泡沫材料不進入無機硬質耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量;
無機硬質保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化;
減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動;
工作鋼管：保證輸送介質正常流動。
3.2.2玻璃纖維增強塑料外護層蒸汽直埋預制保溫管
其結構類似于鋼套鋼的內滑動的結構形式(如下圖)
玻璃鋼外護層或高密度聚乙烯外護層的結構形式，由于在實際施工中有很多的弊端，尤其在節點部分，還有在現場接口部分全部需要手工操作達不到設計和施工要求，所以不提倡使用，但是在CJ/T200—2004 和CJ/T104---2005 制定時，部分專家和廠家提到了玻璃纖維增強外護層的蒸汽管道，在蒸汽溫度不是很高一般認為在200攝氏度以下時，大家可以借鑒使用.
為了進一步拓展市場，我公司用引進的高壓成套聚氨酯發泡設備生產的三位一體聚氨酯保溫管整體性能優良、嚴格執行鋼管外表面拋丸除銹處理和外護管內表面電暈處理工藝，進一步提高聚氨酯保溫管的粘接性能。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。聚氨酯泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃,通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。
概述
聚氨酯直埋管在國外一些發達國家已成為一項比較成熟的先進節能技術，以其優良性能、方便施工及使用年限長給用戶帶來了巨大的經濟效益和社會效益，在國內這項節能技術正得到越來越廣泛的應用.
聚氨酯組合料具有泡孔細密，流動好，韌性足，強度高的特點，極大的物性寬容度能滿足客戶的各種生產工藝要求，適合用于 720 、 529 、 325 、 159 等大小規格不同的管道上，密度分布均勻，同時在適應低溫環境施工，特使品種能長期耐低溫零下200℃。
生產
注意事項：生產過程中聚氨酯組合聚醚與異氰酸酯一定要嚴格按照產品說明書要求的比例精確稱量，物料必須充分攪拌均勻，否則將會影響聚氨酯泡沫的性能。儲存時，必須嚴加密封，以防發泡劑的逸出和水汽的進入。應放置在避光、干燥、陰涼和通風的地方，避開熱源和嚴防曝曬。
實際數值視加工條件不同而變化，根據客戶實際可進行調整
乳白時間 秒 5～40
凝膠時間 秒 50～130
不粘時間 秒 100～180
整體密度 kg/m3 23～32
脫模時間 分鐘 5～10
典型泡沫性能：
模塑密度 kg/m3 32～80
閉孔率 % >90
熱導率 w/m.k <0.023
壓縮強度 Kpa >150
尺寸穩定性，±30℃，48hr <1%
優點
1、聚氨酯保溫管保溫性能佳，熱損失僅為傳統管材的25%，可顯著降低成本，節約能源。
2、防水功能優異，極好的耐酸、耐堿、耐腐蝕。
3、使用壽命長，可達30-50年。
4、管徑可大可小，從DN15－－DN600；保溫厚度可厚可薄，從15－－500mm。
5、廣泛用于供熱管道、制冷管道、化工管道、工業管道等。
管道聚氨酯的主要物理性能
序號
項目
指標要求
1
密度，kg/m3
≥40
2
導熱系數，（23±2℃）W/（M·K）
≤0.024
3
抗壓強度，KPA
≥200
4
吸水率，%
≤3
5
尺寸穩定性，%
≤1.0
6
自熄性
自熄
7
抗腐蝕性
耐堿、耐酸
聚氨酯管道保溫施工工藝
硬泡聚氨酯作管道保溫材料時，其施工方法一般有一次發泡成型法和預制發泡法，而一次發泡成型法的施工工藝又稱灌注（或稱澆注）發泡以及噴泡發泡等三種。
施工注意事項
1、聚氨酯灌注時，施工環境溫度宜為10-40℃，相對濕度應小于80%。
2、灌注后的硬泡聚氨酯保溫層應充分熟化后，再進行下道工序的施工。
3、灌注后的硬泡聚氨酯保溫層表面應當光滑，無明顯凹陷突出。
保溫管
保溫管是絕熱管道的簡稱，保溫管用于液體、氣體及其他介質的輸送，在石油、化工、航天、軍事、集中供熱熱、中央空調、市政等等管道的絕熱保溫工程。
預制直埋保溫管補口方法
施工應注意的事項：
1、施工時應避免地下水及雨水的浸泡，若端頭不慎浸水，連接外套前應做干燥處理。
2、管材應儲存在平整的場地，整齊碼放，碼放高度應小于1.5米。
3、管材吊裝在輕裝輕放，禁碰撞、拋擲，禁用鋼絲繩直吊管身。
4、保溫層及防腐層應避免火焰直接接觸。
現場安裝請按下列程序：
管溝開挖--基底處理（排水、墊砂）－下管--鋼管焊接－檢驗（水壓）－安裝（試壓）－發泡－封發泡孔。
接頭安裝
公司可以派遣人員到工程現場進行接頭的保溫工作，包括接頭外套管的安裝、接頭外套管與主管的連接和密封以及現場接頭的發泡工作，但是不包括接頭部分鋼管的焊接工作。
（1）方式
套袖接頭，在該種方式中，接頭套管采用與預制保溫管道套管相同材質、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接頭套管和主管間采用熱收縮帶進行連接和密封，保證接頭的水密性。然后在接頭套管上的發泡孔進行接頭發泡，發泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通過補片或熱熔焊接的方式密封發泡孔。
（2）熱收縮帶
在采用熱收縮帶的接頭方式中，熱收縮帶是對于接頭壽命和密封性起到至關重要的作用材料。
公司僅采用經歐洲供熱協會認可的熱收縮帶產品。現有的熱收縮帶產品的供貨商為美國現侃公司或加拿大CANUSA公司。專用于區域集中供熱預制保溫管道接頭的熱收縮帶的膠層和熱熔溫度都是適合該用途的專門設計。
（3）電熔套筒
此種焊接方式采用預埋電阻絲的套筒，用捆綁帶把熱熔套緊捆在外套管上，然后接通電源開始焊接，焊接時間為預先設定，自動斷電后結束焊接，在套管完全冷卻后卸下綁帶。
采用此種方式接頭，施工簡便、焊口牢固。
安裝方式
此管路系統在所有已知的直埋管路系統的安裝方式上都可以應用。除通常的有補償敷設方式外， 在以下三種無補償敷設方式中更能顯示其優勢。
冷安裝方式整體焊接管線時的管道溫度等于回填時的環境溫度。 冷安裝是最經濟最快捷的一種安裝方法。管路在施工同時就可以及時回填，由于最大限度地減少甚至完全不需設置補償器及固定支架，從而節約大量資金。由于管道的軸向應力增加了，所以有時有必要對三通進 行加強處理或增加埋設深度。
預熱安裝方式回填前將管道預熱到中間溫度，焊接管線然后進行回填。實現預應 力安裝，使運行中的最大應力減少一半。預熱可根據實際情況來選 擇熱源，如電預熱、蒸汽或熱水預熱等。
一次性補償器安裝方式回填后將管道預熱到中間溫度，用一次性補償器補償，用以吸收預 期的熱脹變形，并實現整體焊接，使運行中的最大應力減少一半。 由于避免了長期敞溝，所以大大減少了給交通和商業帶來的不便。
外滑動式直埋預制保溫管如下圖
(1)內滑動式：保溫結構由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。
(2)外滑動式：保溫結構由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。
防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命;
外護鋼管: 保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載;
聚氨酯泡沫層: 保證介質溫度，保證外護管表面保持常溫;
阻隔、反射層: 保證有機泡沫材料不進入無機硬質耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量;
無機硬質保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化;
減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動;
工作鋼管：保證輸送介質正常流動。
3.2.2玻璃纖維增強塑料外護層蒸汽直埋預制保溫管
其結構類似于鋼套鋼的內滑動的結構形式(如下圖)
玻璃鋼外護層或高密度聚乙烯外護層的結構形式，由于在實際施工中有很多的弊端，尤其在節點部分，還有在現場接口部分全部需要手工操作達不到設計和施工要求，所以不提倡使用，但是在CJ/T200—2004 和CJ/T104---2005 制定時，部分專家和廠家提到了玻璃纖維增強外護層的蒸汽管道，在蒸汽溫度不是很高一般認為在200攝氏度以下時，大家可以借鑒使用.
為了進一步拓展市場，我公司用引進的高壓成套聚氨酯發泡設備生產的三位一體聚氨酯保溫管整體性能優良、嚴格執行鋼管外表面拋丸除銹處理和外護管內表面電暈處理工藝，進一步提高聚氨酯保溫管的粘接性能。保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。聚氨酯泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃,通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。
概述
聚氨酯直埋管在國外一些發達國家已成為一項比較成熟的先進節能技術，以其優良性能、方便施工及使用年限長給用戶帶來了巨大的經濟效益和社會效益，在國內這項節能技術正得到越來越廣泛的應用.
聚氨酯組合料具有泡孔細密，流動好，韌性足，強度高的特點，極大的物性寬容度能滿足客戶的各種生產工藝要求，適合用于 720 、 529 、 325 、 159 等大小規格不同的管道上，密度分布均勻，同時在適應低溫環境施工，特使品種能長期耐低溫零下200℃。
生產
注意事項：生產過程中聚氨酯組合聚醚與異氰酸酯一定要嚴格按照產品說明書要求的比例精確稱量，物料必須充分攪拌均勻，否則將會影響聚氨酯泡沫的性能。儲存時，必須嚴加密封，以防發泡劑的逸出和水汽的進入。應放置在避光、干燥、陰涼和通風的地方，避開熱源和嚴防曝曬。
實際數值視加工條件不同而變化，根據客戶實際可進行調整
乳白時間 秒 5～40
凝膠時間 秒 50～130
不粘時間 秒 100～180
整體密度 kg/m3 23～32
脫模時間 分鐘 5～10
典型泡沫性能：
模塑密度 kg/m3 32～80
閉孔率 % >90
熱導率 w/m.k <0.023
壓縮強度 Kpa >150
尺寸穩定性，±30℃，48hr <1%
優點
1、聚氨酯保溫管保溫性能佳，熱損失僅為傳統管材的25%，可顯著降低成本，節約能源。
2、防水功能優異，極好的耐酸、耐堿、耐腐蝕。
3、使用壽命長，可達30-50年。
4、管徑可大可小，從DN15－－DN600；保溫厚度可厚可薄，從15－－500mm。
5、廣泛用于供熱管道、制冷管道、化工管道、工業管道等。
管道聚氨酯的主要物理性能
序號
項目
指標要求
1
密度，kg/m3
≥40
2
導熱系數，（23±2℃）W/（M·K）
≤0.024
3
抗壓強度，KPA
≥200
4
吸水率，%
≤3
5
尺寸穩定性，%
≤1.0
6
自熄性
自熄
7
抗腐蝕性
耐堿、耐酸
聚氨酯管道保溫施工工藝
硬泡聚氨酯作管道保溫材料時，其施工方法一般有一次發泡成型法和預制發泡法，而一次發泡成型法的施工工藝又稱灌注（或稱澆注）發泡以及噴泡發泡等三種。
施工注意事項
1、聚氨酯灌注時，施工環境溫度宜為10-40℃，相對濕度應小于80%。
2、灌注后的硬泡聚氨酯保溫層應充分熟化后，再進行下道工序的施工。
3、灌注后的硬泡聚氨酯保溫層表面應當光滑，無明顯凹陷突出。
保溫管
保溫管是絕熱管道的簡稱，保溫管用于液體、氣體及其他介質的輸送，在石油、化工、航天、軍事、集中供熱熱、中央空調、市政等等管道的絕熱保溫工程。
預制直埋保溫管補口方法
施工應注意的事項：
1、施工時應避免地下水及雨水的浸泡，若端頭不慎浸水，連接外套前應做干燥處理。
2、管材應儲存在平整的場地，整齊碼放，碼放高度應小于1.5米。
3、管材吊裝在輕裝輕放，禁碰撞、拋擲，禁用鋼絲繩直吊管身。
4、保溫層及防腐層應避免火焰直接接觸。
現場安裝請按下列程序：
管溝開挖--基底處理（排水、墊砂）－下管--鋼管焊接－檢驗（水壓）－安裝（試壓）－發泡－封發泡孔。
接頭安裝
公司可以派遣人員到工程現場進行接頭的保溫工作，包括接頭外套管的安裝、接頭外套管與主管的連接和密封以及現場接頭的發泡工作，但是不包括接頭部分鋼管的焊接工作。
（1）方式
套袖接頭，在該種方式中，接頭套管采用與預制保溫管道套管相同材質、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接頭套管和主管間采用熱收縮帶進行連接和密封，保證接頭的水密性。然后在接頭套管上的發泡孔進行接頭發泡，發泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通過補片或熱熔焊接的方式密封發泡孔。
（2）熱收縮帶
在采用熱收縮帶的接頭方式中，熱收縮帶是對于接頭壽命和密封性起到至關重要的作用材料。
公司僅采用經歐洲供熱協會認可的熱收縮帶產品。現有的熱收縮帶產品的供貨商為美國現侃公司或加拿大CANUSA公司。專用于區域集中供熱預制保溫管道接頭的熱收縮帶的膠層和熱熔溫度都是適合該用途的專門設計。
（3）電熔套筒
此種焊接方式采用預埋電阻絲的套筒，用捆綁帶把熱熔套緊捆在外套管上，然后接通電源開始焊接，焊接時間為預先設定，自動斷電后結束焊接，在套管完全冷卻后卸下綁帶。
采用此種方式接頭，施工簡便、焊口牢固。
安裝方式
此管路系統在所有已知的直埋管路系統的安裝方式上都可以應用。除通常的有補償敷設方式外， 在以下三種無補償敷設方式中更能顯示其優勢。
冷安裝方式整體焊接管線時的管道溫度等于回填時的環境溫度。 冷安裝是最經濟最快捷的一種安裝方法。管路在施工同時就可以及時回填，由于最大限度地減少甚至完全不需設置補償器及固定支架，從而節約大量資金。由于管道的軸向應力增加了，所以有時有必要對三通進 行加強處理或增加埋設深度。
預熱安裝方式回填前將管道預熱到中間溫度，焊接管線然后進行回填。實現預應 力安裝，使運行中的最大應力減少一半。預熱可根據實際情況來選 擇熱源，如電預熱、蒸汽或熱水預熱等。
一次性補償器安裝方式回填后將管道預熱到中間溫度，用一次性補償器補償，用以吸收預 期的熱脹變形，并實現整體焊接，使運行中的最大應力減少一半。 由于避免了長期敞溝，所以大大減少了給交通和商業帶來的不便。