機泵在最佳運行工況點時效率最高，但實際運行中通常偏離，造成效率下降、能耗浪費。齊魯供排水廠二化水務車間在循環水泵改造中，選用“量身定做”的新水泵，消除此問題，降低了能耗。
二化水務車間第三循環水每小時循環水量15000立方米左右，循環水泵耗電量占到90%以上。在優化工作中，該車間將優化的目光“投向”了這個“耗電大戶”。
該車間副主任鐘福寶介紹，供水機泵設計中，由于考慮到安全生產的因素，供水壓力、流量都會大于實際工作要求，機泵匹配性差，運行中都會出現偏離最佳運行工況點的現象。
一種流體糾偏的方法進入了該車間優化的“視野”。該方法將循環水管路進行測量、檢測與分析，去除供水壓力過大等多耗能的因素，搜尋到實際最佳工況運行點的各類參數，從而設計出與循環水系統相匹配的循環水泵，使之處在最佳運行工況點運行。
該車間技術員張桂香講到，新增的水泵是水泵生產廠家根據管路的實際情況研發制造的，水泵在流道設計、葉輪結構上與一般的水泵均存在著差異，都是“量身定做”的。
新的節能泵在一月中旬成功投運，截至2月12日運行正常，經過近一個月運行來看，在工況相同的情況下，每天節電7000余度。
根據改造方案，該車間還將對另一臺循環水泵改造，根據供水管路的實際情況，定制這種“量身定做”的機泵。改造完成后，循環水泵預計每年節電約500萬度。