潔凈車間的改建設計
1．工程概要
某電子產品工廠由于工藝更新，需增設100級潔凈室380平方米，且預計隨著產量的增加，100級潔凈車間的面積將在近期增加至750平方米。設計工作一次完成，暫時實施前380平方米。后370平方米根據產品市場情況，將在一年后實施，考慮潔凈工程的特殊性，且受改建工程的局限。本次潔凈室的設計與實施主要考慮了以下問題。
2．建筑條件
由于工藝的更新，部分車間將在此次改造中改建成潔凈車間。此部分雖然位于單層廠房處。但其上部約有4.5米的空間可用作管道層。下部也可改造成有1.5米深的回風層.潔凈室布置廠房中心部，四周無外墻。結合工藝和改造工程的需要，周圍布置了產品倉庫，走道，機房等。這樣的建筑平面設計最大程度也滿足了潔凈室的要求。潔凈房內部的裝飾材料分別是：吊頂為金屬板，墻面為潔凈室專用墻板，地面為潔凈室專用回風地板。照明等內部設施充分考慮了潔凈車間的特殊需要，均為不易起塵材料。人員進口處設風淋室，物料傳輸設傳遞窗。
3．潔凈室室內設計參數
(1)潔凈室潔凈度：100級。
(2)潔凈室溫度：25℃；濕度50％。
(3)氣流組織：上送下回。
(4)換氣次數：50次/時。
(5)室內正壓值：5mmH2O。
(6)空調負荷計算：
經計算潔凈車間的空調負荷如表l所示。
4．系統概述
風系統：新風經洗凈，初過濾，中過濾與回風混合后進人空凋器，空凋器按潔凈車間的熱、濕負荷需求處理約20％的循環風量，空調器出風與經循環風機箱的回風再次混合至出風溫度，回風經潔凈室專用回風地板，通過1.5米深的回風層，回至空調器/循環風機箱。
水系統：由新設的二次泵將二次冷水在空調器、冷水槽之間循環。
加濕系統：采用蒸汽作為加濕源。
5．潔凈系統自動控制
冷熱水系統設置三通閥根據回水溫度感知潔凈車間的負荷變化，為系統提供適合的冷熱量。
過濾系統(包括高效、中效、初效過濾器)設置壓差控制裝置以便適時更換阻力過大的過濾裝置。
蒸汽加濕器設置控制系統，根據潔凈車間的濕度變化控制進入加濕器蒸汽量。
系統連鎖控制：基本控制是當風機停止時，所有的水閥、風閥隨即關閉。
6、試運行和潔凈度測試
潔凈車間安裝工程完成后進行了認真的清掃，經過二天的試運行，開始了潔凈度測試，將潔凈車間均勻布置了20余個測試點，測試結果證實符合設計要求。
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