Dynaflex TPE 與 Kraton 復合材料染色指南
Dynaflex® TPE 與 Kraton® TPR 復合材料很容易通過各種染色技術進行染色：
· 傳統的不透明色
· 醒目、熒光、明亮的顏色
· 透明、半透明或珠光色
· 熱敏色
不同材料品種的染色技術不同 Dynaflex™ 與 Kraton® 熱塑性彈性體復合材料是以 KRATON Polymers U.S. LLC. 生產的兩種 Kraton 橡膠聚合物系列為基礎的 。 這兩種聚合物系列有截然不同的化學成分與特性。
一種系列叫做“G”聚合物。 它們含有丁苯乙烯丁烯 (SEBS) 嵌段結構。 另一復合材料系列叫做聚合物“D”系列。 它們含有苯乙烯—丁二烯—苯乙烯 (SBS) 嵌段結構。
色母料
SEBS 復合材料與聚丙烯 (PP) 兼容。 因此，以聚丙烯為基礎的濃度為 20 或 25:1 的色母料最適合 SEBS 復合材料著色。聚丙烯有輕微硬化復合材料的傾向。 在硬度低的產品中，效果更加明顯。 通常的效果是提高 5- 8 個硬度點。 添加聚丙烯色母料可使復合材料在模具中更容易流動。
如果您要將此效果減到最低，可使用 50:1 的高濃度色母料。 您需要在機器中進行充分攪拌，或使用噴嘴上的靜態混合器實現最均勻的顏色。對 TPE 復合材料著色時，GLS 建議您在機筒內使用高螺桿轉速 (100-200 rpm)、高背壓 (100psi) 及較高的傾斜角度。 請查閱 GLS 技術數據表，查看各復合材料的建議開始條件。
以 EVA 為基礎的色母料也可成功應用于“G”復合材料。 它對硬度有較小的影響，但可略微降低復合材料的耐溫度變化性。 已聚乙烯與聚苯乙烯為基礎的色母料也很有效。 然而，高分子量的聚苯乙烯可能不能與復合材料中的低分子量的 Kraton® 聚合物封端混合。 因此，我們建議使用以聚丙烯或 EVA 為基礎的色母料。
SBS“D”復合材料與聚苯乙烯最兼容。 以低分子量聚苯乙烯為基礎的色母料是最佳選擇。 根據工序的不同，或想要不同的結果，色母料濃度可低至 10:1，或高至 100:1。然而，濃度高于 25:1 時，操作須小心。
Compound Type |
Color Concentrate Carrier |
Dynaflex™ G, Kraton® G |
Polypropylene |
Dynaflex™ D, Kraton® D |
Polystyrene |
干粉或預分散染料
由于干粉一致性與分散性差，GLS 通常不建議使用干粉。 盡管可以使用干粉，但干粉在加料斗中或運輸過程中容易分散。 這個過篩作用是干色母料的特點，干色母料通常包含分散潤滑劑，可覆蓋在螺桿的進料段上，并造成喂料不均勻或填充不足。
液態著色劑
液態著色劑的載體若能與以 SEBS 或 SBS 為基礎的復合材料兼容，則可成功使用液態著色劑。 礦物油載體可與多數 Dynaflex 和 Kraton TPE 復合材料兼容。 煤油載體也可兼容，但具有較小的增塑效果，可軟化復合材料。 由于芳香族載體會吸引材料的苯乙烯封端，因此不可使用芳香族載體。
明亮、醒目、熒光的顏色
Kraton 與 Dynaflex 復合材料可實現明亮、霓虹、熒光或其他醒目的顏色。 半透明或透明的材料品種是實現深色、濃色、半透明顏色效果的最佳選擇。 應注意使用顏料與染料產生的顏色是有機的，暴露在陽光下時容易褪色。 在任何情況下使用色母料均要進行全面的測試，確保其符合實際應用要求。