現(xiàn)象 |
原因 |
對策 |
滑脫 |
機(jī)帶張力松弛 |
給予適度的張力 |
超負(fù)荷 |
加寬機(jī)帶或增加機(jī)帶條數(shù) |
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接觸角度小 |
加寬機(jī)帶或裝置正確直徑的帶輪 |
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沾上油或水 |
完全除去油或水，裝上機(jī)帶罩，防止油水的附著 |
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早期斷裂 |
負(fù)荷變動(dòng)/突加負(fù)荷過大，使用的傳動(dòng)條件超過機(jī)帶的傳動(dòng)容量，沒有按照規(guī)定條數(shù)掛置機(jī)帶，沒有使用規(guī)定的帶型 |
可以更改設(shè)計(jì)，但是掛置的機(jī)帶必須是規(guī)定的帶型和條數(shù)(根據(jù)用途請用更高一級規(guī)格的機(jī)帶) |
環(huán)境溫度升高或采用促使皮帶勞損的使用方法(帶輪直徑過小、彎曲角度過小、轉(zhuǎn)速過快) |
采用降熱措施，更改設(shè)計(jì)(更改帶輪直徑、轉(zhuǎn)速、彎曲角度) |
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張力變松而滑脫 |
給予適當(dāng)?shù)膹埩? |
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龜裂 |
張力變松而滑脫 |
給予適當(dāng)?shù)膹埩? |
高溫下的使用 |
采用放熱措施 |
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連續(xù)的急促停止或急促啟動(dòng) |
更改操作方式 |
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沾上油等 |
避免油的附著或漏油情況 |
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帶輪直徑過小，背面張力促使反向彎曲太強(qiáng) |
更改設(shè)計(jì) |
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直接被陽光照射 |
裝上機(jī)罩 |
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底面破裂 |
張力帶輪直徑太小 |
用較大直徑的張力帶輪 |
彎曲角度過小 |
放寬彎曲角度 |
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張力變松而滑脫 |
給予適度的張力 |
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磨損 |
帶輪溝生銹或帶輪溝面加工粗糙 |
均勻地實(shí)施帶輪溝面的加工 |
張力帶輪直徑太小 |
用較大直徑的張力帶輪 |
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帶輪的裝置角度不正確，帶輪形狀異常，帶輪溝角度不準(zhǔn)確 |
脫位校直到1/3度以下，或更換帶輪 |
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帶輪溝損壞 |
更換帶輪 |
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振動(dòng)過大 |
機(jī)械本體的裝置不安定而產(chǎn)生共振 |
固定好裝置部分 |
機(jī)帶張力弱小 |
更改軸間距離 |
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帶長不統(tǒng)一 |
使用一致的機(jī)帶組合 |
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剝離 |
使用的轉(zhuǎn)動(dòng)條件超越機(jī)帶的容量 |
掛置正確規(guī)格、形狀和條數(shù)的機(jī)帶 |
在變形狀態(tài)下使用，使用方法不正確導(dǎo)致皮帶勞損 |
更改設(shè)計(jì) |
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發(fā)生怪音 |
采用急停止或急啟動(dòng)的使用方法 |
更改設(shè)計(jì)使機(jī)帶運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn) |
機(jī)帶張力太松 |
給予適度的張力 |
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超負(fù)荷 |
加寬機(jī)帶或增加使用帶數(shù) |
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機(jī)帶選擇錯(cuò)誤 |
選擇符合運(yùn)作情況的帶型和規(guī)格 |
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機(jī)帶的翻轉(zhuǎn) |
不適合帶輪溝角度和裝置角度 |
脫位校直到1/3度以下 |
因帶輪溝的磨損或加工面粗糙而造成機(jī)帶的粘附 |
更換帶輪 |
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帶輪溝的磨損 |
更換帶輪 |
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使用多條機(jī)帶時(shí)帶長不統(tǒng)一 |
使用一致的機(jī)帶組合 |