1 日保養 2 周保養
3 月保養 4 半年保養
5 編織主件的維護與保養 6 機器的潤滑方式、用油及潤滑執行
7 配電系統的維護與保養 8 停機封存注意事項
9 機器配件及備件的貯存 10 編織生產常見的問題
現代編織機械的高速度和高精度都對維護和保養提出了更高的要求,為此,機器日常的維護和保養必須在日常生產中堅持實行,機器保養得好,可以發揮機器更大的潛能,贏得更大的經濟效益.
1 日保養
(1)每班清除附在紗架及機臺表面的棉絮毛絨.保持編織部件和卷取裝置的清潔.
(2)每班檢查自停裝置和安全裝置,如有異常立即拆修或更換.
(3)每班檢查積極送紗裝置,如有異常立即拆出修理或更換.
(4)每班檢查大牙盤油位鏡及噴油機的油位管.
2 周保養
(1)清潔送紗調速鋁盤,去除盤內積存的棉絮.檢查輸送帶張力是否正常.
(2)檢查傳動系統的皮帶張力是否正常及傳動是否平穩.
(3)檢查卷布機運轉情況.
3 月保養
(1)將上、下盤三角座拆下,清除積聚棉絮.
(2)清潔除塵風扇及檢查所吹風向是否正確.
(3)清潔所有電器附件內的棉絮.
(4)復查所有電器附件的性能(包括自停系統,安全報警系統,檢測系統).
4 半年保養
(1)清洗機臺. 將上、下針盤,包括織針和沉降片徹底清潔,挑選所有織針和沉降片,如有損壞立即更換.
(2)清潔噴油機,并檢查油路是否暢通.
(3)清潔并檢查積極式儲紗器.
(4)清潔電機及傳動系統內的棉絮和油漬.
(5)檢查廢油收集油路是否暢通.
5 編織主件的維護與保養
編織組件是針織機器的心臟所在,對布面品質良好有直接影響..所以編織組件的維護和保養非常重要.
(1)清洗針槽,可防污物隨針進入針織物內,清洗方法為:將紗線換成低品級或廢紗,開機高速運轉,并在針筒處注入大量針油,邊運轉邊加油,使污油完全流出槽外為止.
(2)檢查針筒內織針和沉降片是否損壞,損壞應立即更換;如遇布面品質太差,應考慮是否全部更新.
(3)檢查針筒針槽寬度是否同距(查看所織布面是否有直條紋),針槽壁是否發生缺損,如發現以上問題,應立即整修或更新.
(4)檢查三角的磨損情況,并確認其安裝位置是否正確,螺釘是否鎖緊.
(5)檢查并校正各喂紗口的安裝位置,如有發現磨損,即應更換.
(6)校正各喂紗口收針三角的安裝位置,使其所織布的每個線圈長度彼此均勻一致.
6 機器的潤滑方式、用油及潤滑執行
(1)潤滑方式及用油
大牙盤油位鏡應每天檢查,若油位低于2/3時,要人工加油.用140#--160#機油.在半年保養時,如發現油漬沉淀物,應立即更換. 大鼎傳動齒輪應每月檢查一次,添加潤滑脂.采用4號膨潤土潤滑脂(俗稱雪油). 在半年保養時,檢查各處傳動軸承,添加潤滑脂.采用耐高溫潤滑脂. 所有編織機件(包括噴油機注油)的潤滑必須用高速針織圓機專用針油,或圓盤針織機械專用潤滑劑.
(2)潤滑執行
確實掌握各部分用油種類、潤滑時間,使全廠各機器的每個指定部位都能在規定的時間內得到規定類別及用量的潤滑.
7 配電系統的維護與保養
配電系統是針織機器的動力來源,必須施行嚴格的定期檢修,才能避免無謂的故障.
(1)檢查機器有無漏電
(2)檢查開關按扭有無失效現象
(3)隨時檢查各處檢測器是否安全有效
(4)檢查線路有無磨損及斷線情況.
(5)檢查電機內部,清潔各部分附著污垢并給軸承加油.
8 停機封存注意事項
依照半年保養程序對機器進行維護和保養,在編織部件中加入潤滑油;在織針和沉 降片上加入防油,最后用針油浸泡過的油布將機器蓋好,封存在干燥清潔處.
9 機器配件及備件的貯存.
對常用、易損件的正常儲備是生產連續性的重要保證，一般的貯存環境應是陰涼、干燥且溫差不大的地方,具體貯存方法如下:
(1)針筒和針盤的貯存 首先清潔針筒,放上機油并用油布包好,放入木箱,以免碰傷、變形. 使用前應用壓縮空氣把針筒內的機油除去,使用時加入針油.
(2)三角的貯存 把三角分類入庫,用盒子貯存并加入針油防 .
(3)織針及沉降片的貯存 新針及沉降片應放在原包裝盒內,不要拆掉密封條. 舊針及沉降片必須清洗、檢查,挑出已損壞的,分類貯存在盒子里,放入針油防
注意事項: 所有編織部件(包括織針、沉降片、三角及針筒),要求只用針織用油加以清潔, 以免影響機器其它部件的正常性能. 針織圓機的噴霧式加油潤滑系統,必須提供潔凈和干燥不含水分的壓縮空氣,因此,空氣壓縮機組應有隔水除濕裝置.同時,應保證管道輸出的高壓空氣不含污垢雜物. 零件入庫時間不宜太長,應定期檢查.
10 編織生產常見的問題
(1)破洞 (即洞眼)
最主要是由粗紗造成
質量差或過干的紗造成
紗線張力過大或卷取張力過大
成圈定時
成圈過長,編織布過疏
(2)漏針 ----------喂紗嘴位置不對 ----------紗線張力偏小 ----------成圈過長 ----------紗線通過不正確的喂紗嘴孔內
(3)集圈現象 ----------卷取張力小 ----------織物密度大 ----------沉降片位置末完全推出,導致不能脫圈 ----------織針針舌損壞
(4)針舌損壞 ----------喂紗嘴位置太高或太前、太后,同時留意針舌是否進入喂紗嘴的導紗孔內
(5)撞針踵 ----------缺油或使用油不當 ----------紗線質量差或使用該距不適宜的紗支編織 ----------車速太高或織物密度太高 ----------成圈定時 ----------由損壞的針筒、針盤或三角造成 ----------編織組件不順滑、清潔不足
(6)沉降片損壞 ----------缺油或使用油不當 ----------清潔不足的沉降片三角座 ----------喂紗嘴或噴油嘴碰到沉降片 ----------沉降片和沉降片三角之間的間隙不對,正常應為0.25-0.3-mm.
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