近日，華東某石化企業用戶首批3臺進口乙烯三機轉子在陜鼓完成全部綠色再制造工序，正式啟程發運返回用戶現場。
乙烯三機是煉化裝置的核心心臟，轉子對機組性能和安全運行起著決定性作用。用戶將關鍵的進口轉子再制造任務交給陜鼓，最在意的有三件事：嚴格的安裝規范、可控的工期、轉子絕對不能有一絲損傷。特別是半聯器、推力盤液壓拆裝工作，是整個轉子裝配中最關鍵、風險最高的環節，一旦操作稍有不當，就可能導致軸頭拉傷、配合面受損，不僅會造成巨大的經濟損失，更會影響整個煉化裝置的生產進度。
面對高難度技術挑戰與用戶的嚴苛要求，陜鼓服務團隊第一時間組建專項專家組，針對每一根轉子的結構特點與運行工況定制專屬技術方案。從專用拆裝工具的籌備、標準化作業流程的制定，到精準的液壓壓力、推進位移、同軸度等關鍵數據，每一項都經過逐項核驗確認，每一步都提前推演、精準管控，用毫米級的細致，牢牢守住轉子零損傷的底線。最終，在保障轉子零損傷、質量零瑕疵的前提下，陜鼓高效完成首批3臺轉子的全部再制造工序，按期交付用戶，為機組在現場穩定運行筑牢了安全屏障。后續，陜鼓將按照既定計劃有序推進剩余11根轉子的再制造任務，全力保障用戶生產需求。